【摘 要】
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本文针对晋煤恒盛20万t/a甲醇精馏系统在生产过程中存在的问题进行技术改造。通过确定改造后的技术指标、主要技术范围及内容,项目于2014年1月下旬开始实施,考虑到甲方投资和企业废旧设备多的实际情况,为降低装置改造投资,装置仅增加回收塔和再沸器2台新设备,公司通过详细计算和精心设计,其余设备都是利用该公司废旧设备改造而成。通过双方努力,按期在3月初开始技术资料和设备的交付,2014年4月10日装置全
【机 构】
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宁波金远东石化工程技术有限公司 305040 江苏晋煤恒盛化工股份有限公 221400
【出 处】
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第二十四届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会
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本文针对晋煤恒盛20万t/a甲醇精馏系统在生产过程中存在的问题进行技术改造。通过确定改造后的技术指标、主要技术范围及内容,项目于2014年1月下旬开始实施,考虑到甲方投资和企业废旧设备多的实际情况,为降低装置改造投资,装置仅增加回收塔和再沸器2台新设备,公司通过详细计算和精心设计,其余设备都是利用该公司废旧设备改造而成。通过双方努力,按期在3月初开始技术资料和设备的交付,2014年4月10日装置全部安装完毕,随后装置进入吹扫、试压试漏、单体试车和水联动运行阶段,4月15日装置开始投料,经过精心调试,4月16日装置即达到设计要求,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。目前,甲醇回收系统运行稳定,每立方残液消耗蒸汽70 kg,现场变化更是显著,再也闻不到异味,塔顶甲醇产品质量稳定,塔底残液甲醇含量达到设计100 ppm要求,并顺利通过双方验收,经济效益和社会效益巨大。
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在公司合成氨产量的不断增产扩建中,原变换装置采用中低低工艺,运行中存在较多问题己经不能满足正常生产的需要。针对中低变换存在的问题及其对原因的仔细分析,从设备和流程方面对其进行了技术改造。此次中低低变换工艺改全低变工艺,技术改造费用低,改造后系统运行正常,变换系统阻力小且稳定,节省了蒸汽和电能消耗,提高了装置的生产能力,节能效果明显,达到了预期目标。
对本公司一种高含硫加压变换气湿法脱硫工艺运行进行总结行过程中出现的主要问题进行了分析,并提出改进的措施.叙述工艺改进流程和运行情况,并总结该技术创新的亮点及发展情况. 通过对核心装置的技术改造及运行优化调节,在晋巨化工有限公司的实际运行情况中,该技术克服高压、高二氧化碳含量、高硫化氢的恶劣工况,运行将近2.5 a时间,整体运行情况稳定并取得可观经济效益。
YD-CAT适用于高酸性工业气体和工业尾气、废气以及天然气、合成气、焦炉煤气、等脱除硫化氢.采用金属铁的络合化合物,与多种活性助剂配合,性能稳定、不易降解,无毒环保,催化剂使用量少,脱硫效率高,操作简单.脱硫采用高温瞬间吸收,脱硫吸收反应速度快;再生可使用喷射、鼓空气或高塔再生,反应完全.可以满足高酸性气体等的脱硫需要.
本文先简单介绍了三级克劳斯装置工艺流程,然后对开工期间的值得注意的实用事项进行了汇总.主要讲了烘炉的注意事项、生产期间的注意事项和停工期间的注意事项.
通过分析目前的填料塔脱硫现状及存在的问题及ZDT型高效变脱塔组件技术特点,将ZDT型高效变脱塔组件应用在变换气脱硫中用于解决脱料塔净化度下降、堵塞、老化等问题。经过试验,该技术以其高效的稳定的脱硫效率、显著的节能效果、免维护杜绝了清洗填料造成的废水无序排放以及最佳的投入产出比都得到了行业界的普遍关注。
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