【摘 要】
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本文叙述了水泥行业的SO2的排放控制政策,提出了水泥行业硫减排的几种策略,重点阐述了水泥窑尾烟气3种脱硫技术;XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增湿塔喷雾脱硫系统、XK-WD型(Wet Desulphurization)湿法脱硫系统、XK-HCDD型(High Efficiency Cyclone Integrated Simultaneous Des
【机 构】
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西安西矿环保科技有限公司,西安710075
【出 处】
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2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会
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本文叙述了水泥行业的SO2的排放控制政策,提出了水泥行业硫减排的几种策略,重点阐述了水泥窑尾烟气3种脱硫技术;XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增湿塔喷雾脱硫系统、XK-WD型(Wet Desulphurization)湿法脱硫系统、XK-HCDD型(High Efficiency Cyclone Integrated Simultaneous Desulfurization & De-dusting Equipment)高效脱硫除尘(雾)一体化系统,并对XK-HCDD型进行了中试实验,得出了最佳组合配置型式:选择30°叶片+增速段.
其他文献
本文介绍了高动能型HJ燃烧器的结构原理、技术性能,探讨了采用高动能型HJ燃烧器燃烧烟煤的使用特性和调节方法;结合实践应用,得到了采用高动能型HJ燃烧器燃烧烟煤所达到最佳使用效果的调节方法.实践应用结果表明,采用高动能型HJ燃烧器燃烧烟煤可有效降低煤耗,降低氮氧化物生成量,提高熟料的煅烧质量.
焦作千业水泥有限责任公司设计有两条5000t/d熟料生产线,熟料一线2007年2月投产,熟料二线201 1年4月投产;两条线原料粉磨系统均采用F.L.SMIDTH公司ATOX52.5立磨,立磨给料系统配套使用F.L.SMIDTH公司设计制造的回转锁风阀(型号C2000),由于使用的主要原料之一为河道淤沙(黄河泥沙),河道淤沙的水份和含泥量偏高,在近几年的生产过程中,回转锁风阀频繁粘接、堵料,经常造
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用,是一项刚刚起步尚未成熟的技术,是一项一哄而起市场混乱的技术,是一项使大部分水泥人迷茫观望的技术.我将本着"不持偏见、不执定见、就事论事"的原则与大家共同探讨.由于尚缺乏精准的调查研究,探讨难免有失偏颇,我将尽量回避具体的个人和具体的单位,与实际情况有出入的地方还请大家谅解.本人愚见:理论上讲得通的技术在实践中不一定都能成功,但理论上讲不通的技术在实践中成功的概率极小;
首先介绍了"超低排放"的由来及基本概念,该标准对各种不同的锅炉规定了粉尘、二氧化硫、氮氧化物等的排放限值,对重点地区规定了特别排放限值.本文介绍了水泥行业的排放限值标准以及通过设备改造、工艺优化实现目标的技术路线。
风对于水泥生产是如此的重要,风从哪儿来,离不开生产风的风机.风机是水泥生产离不了的设备,包括到目前为止所有的水泥生产工艺,没有风机都将寸步难行,风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的25%~30%,这就是风机在水泥生产中的重要性!同时,风机又是水泥厂最具节能空间的装备之一.不但其装机容量所占据的比例大,而且在选型时就考虑了最大需求,还留有一定的保守富裕;在生产过程中,由于受生产中多种复杂因素的影响,
水泥企业是典型的高耗能、高污染企业,为了实现国家倡导的节能减排号召,通过热工标,在现场测试和计算的基础上,从窑炉生产能力、窑炉热负荷、冷却机能力、余热发电及系统热耗等几大方面进行了综合的分析和评价,找出企业能耗偏高的具体原因,以寻求针对性改进生产,进一步提高能源效率的途径.
文章通过阐述2200t/h中央链提升机在水泥生料系统改造中的投入使用,攻克了大提升量提升机,在运转过程中满足超大块物料的输送,确保运行稳定、寿命长,填补超大提升机输送超大块物料的空白.
当前为响应国家节能减排的政策,很多高耗能产业都进行了节能改造.水泥行业对很多高耗能的风机也进行改造,但选用了高效风机并不等于就能节能,因为还要看实际运行的工况是否处于风机性能曲线的最高效率点附近.如果实际运行中工况时变化的,还要看实际工况是否全部或大部分落在风机性能曲线的高效区域内,如果正确选择风机型号、实际运行工况,以及如何改变风机的运行和管网特性来调节工况,对风机的节能是至关重要的.
文章根据常减压装置的检修状况,讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置低温位设备、管道的腐蚀原因,提出防护措施及对策,在完善工艺防腐蚀措施的基础上,优化操作,合理选材,精心设计,可使装置实现长周期安全运转.
设备腐蚀是制约石油炼化企业装置长周期运行的关键要素.介绍了中国石油辽阳石化分公司连续催化重整装置的基本情况,由于脱戊烷塔顶空冷器多次发生腐蚀泄漏,造成生产停工和设备维修.对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,明确了由于氯化氢和氨在脱戊烷塔顶部聚集,随着塔顶油气温度的降低二者反应生成氯化铵,沉积到设备管线上.由于氯化铵具有较强的吸水性,并发生潮解形成酸性腐蚀介质,可导致脱戊烷塔顶系统设备很快发生腐蚀泄