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采用现场试验方法，测量一定大气温度，典型负荷下循环泵各运行方式的汽轮机排汽压力，根据功率修正曲线，得到不同循环泵运行方式汽轮机的功率增量，与循环泵耗功比较，确定循环泵最佳运行方式，制作循环水泵优化运行方式图，指导运行人员操作，提高火电厂综合效率。
200MW机组扩大单元制供水系统循环水泵最优运行方式的试验确定
【摘 要】
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采用现场试验方法，测量一定大气温度，典型负荷下循环泵各运行方式的汽轮机排汽压力，根据功率修正曲线，得到不同循环泵运行方式汽轮机的功率增量，与循环泵耗功比较，确定循环泵最佳运行方式，制作循环水泵优化运行方式图，指导运行人员操作，提高火电厂综合效率。
【机 构】
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华能陕西秦岭发电公司 陕西 华阴 714206
【出 处】
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全国火电100-200MW级机组技术协作会年会
【发表日期】
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2009年9期
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分析了济南钢铁公司1700热连轧的轧制力数学模型，该模型采用迭代计算的方法进行，并分析了化学成分、变形温度和变形速率对变形抗力的影响。结合生产实际验证了此模型，在轧制力模型中加入了自学习修正系数项，从而得到优化之后的轧制力数学模型。精度基本满足现有钢种的生产要求，但在生产新钢种过程时模型中的各项系数还需进一步优化。
主要对济钢1700中薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、产品规格、主要工艺设备、自动化系统及创新点进行了说明，并介绍了该生产线投产后的产品质量情况，表明济钢中薄板坯连铸连轧生产线可以生产稳定高端的热轧产品。
本文研究了中薄板坯高拉速连铸存在的保护渣适应性差、铸坯与结晶器铜板粘结次数多、角部裂纹频繁发生、结晶器液面波动大、铸坯质量难于控制等技术难题。通过本课题的研究找到了关键影响因素并提出了优化改进措施，连铸机达到了设计拉速并获得了良好的铸坯质量。
结合珠钢CSP和唐钢FTSC薄板坏连铸机设备和工艺条件，通过测量特定工况条件下的两种不同类型薄板坯连铸漏斗型结晶器铜板温度，推算出结晶器的热流密度分布。依据漏斗型结晶器形状和所采用的扁平浸入式水口结构，进行了漏斗型结晶器内钢水流动及传热等冶金现象数值分析，探讨了结品器过程凝固金属的流动及传热特征。结果表明：在漏斗型结晶器条件下，浸入式水口工作端结构决定了钢水射流形态，并导致结晶器和坯壳表而温度分布
薄板坯连铸控流系统用耐火材料—浸入式水口、整体塞棒，是薄板坏连铸工艺关键相关技术之一，对连铸炉次的高低起重要的作用。本研究进行了CSP生产线用浸入式水口和整体塞棒开发，对提高薄板坯连铸用功能耐火材料使用寿命和使用可靠性进行了研究。研究中根据工况条件分别对浸入式水口渣线、整体塞棒棒头以及本体铝碳材料进行了优化，有针对性地采用复合结构提高关键工作部位的抗侵蚀性和抗钢液冲刷性，并保证材料具有较高的抗热震
本文利用商业软件ANSYS-CFX4，建立了一个三维流热耦合有限差分模型，用来描述在CSP(Conlpact Strip Production)薄板坯连铸工艺下结晶器和二次冷却段内的钢液流动和热量传输过程。通过数值模拟，分析了拉速、二次冷却段冷却水流量等参数对结晶器和二次冷却段内的流场和温度场的影响。
通过建立一套计算机数值仿真系统进行结晶器过程钢水流动、熔池液面起伏波动以及钢水温度分布和坯壳发育状况等冶金现象的仿真分析，为．FTSC薄板坯连铸机开发了一种新型扁平浸入式水口。采用倾斜向上的上吐出孔设计的四孔结构新型水口，在大幅度降低结晶器熔池液面波高差和表面钢水流速的同时实现了高温区上移。当上吐出孔钢水流量比被控制在14～18％之间时，结晶器熔池液面最大波高差小于5mm，最大表面流速小于0.2
本文对自主创新设计的具有连铸连轧功能的扇形段设计工艺要求、设计原理、实际应用情况等方面作了详细阐述，并对其进行优化设计;使其具备的铸轧功能更可靠，更合理。
[＃]1机组[＃]2轴瓦温度高的问题困扰了汽机本体检修多年，在2006年[＃]1机组大修中，汽机本体高级技师田发实发挥了自己多年积累的检修经验，在工艺上精益求精，终于解决了这个难题。本文经过整理，着重介绍处理主机轴瓦温度高缺陷的经验方法，由此可以看出，在今后的检修工作中，要坚持理论与实际相结合的方针，要坚持技术水平高、工艺技术精细、严格的一级验收和高度的责任心，才能确保设备检修达到机组安全稳定运行
本文分别从安全可靠性和经济性的角度，详细分析了漳泽发电分公司苏制210MW老式机组性能落后、效率偏低的现状和运行中存在的问题，以及汽机原设计制造存在的缺陷，对影响可靠性的隐患、热耗偏高原因进行重点分析，说明为适应当前电力市场改革，在厂网分开、竟价上网的市场竞争形势，提出采用先进技术对其实施汽机通流改造的必要性和迫切性。并对机组改造后安全性能和热效率进行了评估试验，经过改造前后的数据对比分析，总结了