一九七六年十月我厂1＃池炉因熟负荷试车,安装两台十一位自动压机.池炉出料量原设计为17.6吨/日已明显不够,因此,必须采取有效措施,增大出料量.经大家讨论,决定修改工艺进行强制熔化.调整了池炉纵向温度分布、提高炉膛温度、加长高温区、改进加料操作等以适应强制熔化的工艺要求.通过一年多的实践,证明革新工艺是成功的,熔制出优质DB—471玻璃,满足了两台十一位自动压机的负荷试车及生产需要.使玻璃半成品在产量和质量上打了一个翻身仗.池炉玻璃熔化率由原设计的540公斤/米2日增加到最大1.05吨/米2日,池炉出料量由原设计的17.6吨/日增加到最大35.1吨/日.得到了四机部一九七八年十一月在成都召开的玻璃专业会议的肯定.在池炉操作中，热点必须明确，纵向温度分布之曲线应当合理，熔池内料堆区、熔融区、明亮区必须分明，泡介线明显清楚，其位置应在池炉纵向长度的1/3左右范围内变化。混合料必须干燥，水份超过8％时，玻璃将产生灰泡，难以消除。在耐火材料各项技术指标允许的情况下，提高熔制温度是提高熔化率最有效的措施。