【摘 要】
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本文介绍了造成我厂4#焦炉横拉条及其弹簧腐蚀、失效的原因和更换时传统的对炉柱固定的办法存在的不足,详细介绍了一种固定炉柱的简便办法及其效果.
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本文介绍了造成我厂4#焦炉横拉条及其弹簧腐蚀、失效的原因和更换时传统的对炉柱固定的办法存在的不足,详细介绍了一种固定炉柱的简便办法及其效果.
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马钢煤焦化公司于1960年6月正式建成投产,迄今为止走过了整整四十载艰辛而又辉煌的战斗历程.经过四十年的不断发展,马钢煤焦化公司的实力得到显著提高.固定资产由建厂初期的不足1千万元,发展到现在的6.66亿元.现年有五座大型焦炉,年设计生产能力已达235万吨焦炭,实际生产能力为200万吨左右.与焦炭生产能力相配套的煤气净化系统,工艺先进,具有较高的过程控制水平和装备水平.焦油精制系统的生产能力经过局
近十年来,我国焦炭生产一直保持快速发展趋势,机焦产量由80年代的4500万吨左右发展到目前的近8000万吨,已连续近十年位居世界第一位.目前我国机焦产量已超过世界焦炭(不含土焦)总产量的四分之一.根据我国钢铁发展规划,在可预见期间内钢铁总产量不会有较大幅度的增加,基本控制在年产1.2亿吨左右.为了提高高炉综合技术经济技术,我国高炉在大力发展和推广氧煤喷吹技术以降低焦比,某些企业高炉焦比已由原来的5
焦化厂坚持认真贯彻落实邓小平同志提出的"科学技术是第一生产力"思想,紧紧围绕厂长提出的"科技第一、质量第一、安全第一"的管理方针,把科技工作作为一项重要的工作来抓,使科技兴厂的指导思想日益深入人心.充分发挥广大科技人员的积极性和创造性,解决生产中的一些技术难题,为焦化厂增加产量、降低成本、提高效益出谋划策.经过广大科技人员的共同努力,使大量的新技术、新工艺、新方法、新材料运用到我厂的生产实践中,并
冶金焦是炼铁高炉生产的重要燃料,它的成本高低、质量好坏直接影响炼铁工序的成本和各项经济技术指标,如何降低冶金焦成本是摆在焦化工序的各级领导和管理部门面前的一件大事.近几年来三钢焦化厂在开展学邯钢、学济钢活动中,结合自己的实际采取八大措施对如何降低冶金成本进行攻关,抓管理、降成本取得较为显著的成绩.1996年冶金焦实际成本为626.41元/吨(干基、下同)2000年1-5月份,冶金焦实际成本为437
为了脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢,厂设有煤气脱硫脱氰工序,该工序是煤气净化的组成部分.脱硫工序设有两台脱硫塔,单台设计处理煤气能力为20800Nm/h.脱硫塔、再生塔、脱硫液反应槽及其连接管道等组成两个独立的脱硫循环操作系统(分别称为1#、2#系统).该工序1995年8月投产后,采用ADNA脱硫催化剂.经过几年的连续生产运行证明,ADA法脱除焦炉煤气中硫化氢(HS)的效果较好,净化度较高,能满足
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