轧材线生产管理系统的研究与应用

来源 :第4届中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lavina0526
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依托计算机网络平台,构建动态的生产管理系统。将轧材生产线的生产过程数据实行动态采集、处理,实时传递,从根本上解决生产数据手工记录,严重滞后的局面,提高生产管理的自动化水平。
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针对高碳帘线钢对夹杂物的特殊要求,通过Factsage软件计算了熔渣各组元的活度,利用夹杂物.钢液.精炼渣之间建立的热力学平衡,计算探讨了精炼渣的组成。计算结果表明,精炼过程中钢中的Al含量应当控制在0.5×10-6~3父10-6以下,合适的精炼渣组成应当为:碱度(R=w(CaO)/w(SiO2))=0.7~1.35,w(Al2O3)<10%。
根据某厂实际鱼雷罐的结构尺寸和操作工艺参数,建立几何模型并划分网格,采用欧拉两流体模型,并用多孔介质模型描述氮气在透气砖中的流动,用数模方法模拟计算了同时采用项吹喷粉和底部吹气搅拌的鱼雷罐内的铁水流动特性。结果表明:与无透气砖底吹时的鱼雷罐铁水流动特性相比,在鱼雷罐底部安装透气砖进行吹气搅拌,即使是较小的气量,都可改善流场、提高混匀程度和缩短混匀时间。
2008年3-4月,首秦两座高炉干法除尘陆续发生除尘灰自燃现象,影响生产和环保环保。本文通过成分分析和工艺分析对除尘灰自燃现象进行了探讨,并根据首秦自身的工艺特点,提出了相应的应对措施。
对中板厂连铸板坯表面点状缺陷采用扫描电镜、X射线衍射进行了分析,研究连铸板坯表面点状缺陷的形态、组成和物相。结果表明,连铸坯表面点状缺陷大部分浮于氧化铁皮中,仅有6.7%伸入钢基,且伸入钢基的缺陷均未超过1mm,连铸坯表面点状缺陷为结晶器内的保护渣,其主要相构成为荧石、枪晶石、霞石。连铸坯中伸入钢基的缺陷是在弯月面以下的结晶器中形成,其原因是保护渣熔点较高,结晶器内初始液态渣膜中析出高熔点物相所形
通过对鞍钢AsP1700中薄板坯连铸机生产冷轧用低碳铝镇静钢精炼及连铸过程取样,对样品进行电解后,进行扫描电镜分析,对钢中大型夹杂物进行研究,并通过优化工艺降低了钢中大型夹杂物比例。
船用球扁钢系列产品属于异型钢材,生产和质量控制难度较高,成材率低。本文主要介绍了重钢炼钢厂船用球扁钢生产工艺,重点对板坯纵向改割成矩形坯(用于轧制大规格船用球扁钢)产生中心偏析、中间裂纹、夹杂等钢质缺陷的原因进行分析。针对这些钢质缺陷,从炼钢成分控制、精炼和连铸生产过程、板坯纵向切割过程控制提出相应的改进措施,改善了球扁钢实物质量,提高了球扁钢成材率,为重钢生产球扁钢系列产品打下坚实的基础、赢得了
采用煤岩分析手段进行煤岩配煤的研究,判定入厂煤混洗状况、指导煤场分堆、优化配煤方案,在现有煤资源前提下,稳步提高焦炭质量,保证高炉顺行。
对烧结石灰中有效CaO含量的测试方法进行了试验与验证,测试了烧结石灰样品中CaO总量、有效CaO含量及活性度指标,并对烧结石灰三个指标之间的内在关系进行了探讨。
本文结合武钢股份冷轧总厂三个分厂的技术改造、新建投产和在建项目,针对引进技术的消化、吸收、再创新过程中的知识产权课题,通过对知识产权相关知识的介绍,从企业科技创新体系的建立、商业秘密的保护、专利的申请、品牌的建设、产销研的联动等五个方面,说明了如何在制造类企业开展知识产权工作,通过对知识产权工作实施效果的分析,验证了科技创新体系的有效性,结合工作实际,提出了未来知识产权工作的进一步设想。
通过对静态轨道衡和动态轨道衡工作方式的对比,找出实现静态轨道衡远程控制无人值守称量系统,必须首先解决好远程端静态轨道衡的车号、车序、列车行进方向的读取和判别。与此同时,配合必要的铁路信号,指挥列车的行进和倒退,完成现场的静态轨道衡自动检斤工作;系统集成了视频、铁路车号自动识别、称重、工业对讲、光纤通信、计算机网络技术,较好的实现了四台静态轨道衡由一个中心控制室控制的功能,使系统技术先进,人力资源优