三流连铸中间包钢液流场的数值模拟与应用

来源 :第四届全国连铸工艺技术学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:y2228158
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
利用数值模拟对太钢3流连铸中间包流场和温度场进行研究,并进行现场试验,得出了适用于现场的最佳挡墙结构优化方案为方案7.将方案7进行现场试验后发现,第1、2流夹杂物分别降低了9.51%、23.52%;两流间夹杂物数量差异降低了52.72%.达到了改善中间包流场,提高各流一致性的目的.
其他文献
电子皮带秤需要定期进行检定和试验,才能确保其称重准确度.试验分模拟试验和物料试验.物料试验费时费事,还有相当一部分皮带秤的使用现场又不具备进行物料试验的条件,而模拟试验虽然简单一点,但往往不能直接确定皮带秤的准确度.国内几个厂家最新研制的皮带秤的叠加法试验能够不用物料试验或者只用很少量的物料进行试验,实现对皮带秤的校准.
半封闭式定量皮带秤,可用于流动性好、含水量低的粉状物料,其结构介乎于敞开式和封闭式定量皮带秤之间,优点是节省投资,方便管理和维护.剖析了半封闭式定量皮带秤的结构,提出了设计要点并重点介绍了两个应用实例.
三埃公司提出了一个不同于经典理论的误差分析式:把电子皮带秤的总体误差分解为一般电子衡器所共有的误差和皮带秤所特有的误差两大块.前者源于承载器构造与测量电路;后者来自于"皮带效应",并进一步按所处位置再分成两部分.从而可对各部分的误差采取不同的专门措施,以"分割包围、各个击破"的手段,获得了明显的实效.
电子皮带秤技术因环境适应性、精度耐久性和现代功能赋性等困惑面临着创新变革、提档升级,本文以重新定义的"皮带秤系统"概念出发,提出了"三技秤"技术的理论,并对"三技秤"技术及其在皮带秤产品的应用等方面进行了介绍和论述.
目前,柱式传感器自动轨道衡承载机构大致有断轨、不断轨两种结构.在这两种结构中,秤梁、限位系统、传感器系统、扣轨部件和秤体基础中都存在着功能相同、结构相近、零件相似的交集.梳理、总结和归纳它们的相同部分,确定规范化的设计方案,对自动轨道衡的加工制造、设备安装和运行管理将提供很大的方便.
国家标准GB/T11885-2015《自动轨道衡》是指导中国自动轨道衡生产的技术依据,针对新发布的国家标准GB/T11885-2015《自动轨道衡》,对其主要内容及实施说明进行了解读,为自动轨道衡生产厂家提供指导.
本文论述了电子汽车衡使用中的常见故障排除方法及实际维修案例.称重传感器部分的故障判断与分析,首先查看称重传感器的安装是否垂直,特别是柱式传感器。如果安装不垂直就容易产生分力,使秤量不准确从而造成称重误差的产生。将称重传感器在接线盒上的接线全部卸下,用数字万用表测量其输入和输出电阻,看传感器是否损坏,如果损坏则需及时更换新的同一型号规格的传感器。称重传感器有时用测量电阻方法不一定能测量出来,这时可以
现有铁路超偏载检定方案运用理论公式对检衡车进行计算得出其偏重差及偏载率,与检衡车实际情况存在一定误差.为此研制了标准超偏载检测装置,本文从工作原理、整体布局、设计方案介绍了标准超偏载检测装置的设计,并对称量台面进行有限元分析,计算得到其强度刚度满足设计要求.标准超偏载检测装置保证了检衡车偏载质量值的准确、统一,满足超偏载检定量值传递的需要.
本文详细介绍了对纽扣电池的石墨正极工件进行全自动高精度称重分选设备的研制过程.在探索试制过程中,工程技术人员对于动作可靠性设计、称重精度稳定性保障、传感器饱和变形测试、系统动态响应分析、零点恢复时限评估、振动消除工艺试验等等技术原理建立了深刻认识,形成自主专有的技术工艺体系,为今后研发此类自动化称重设备积累了宝贵经验.该设备成功投入运行后,终于实现了完全自动化流水线生产,显著提高生产效率,替代原有
方坯连铸浇注过程中水口插入深度对液面波动影响较大,当插入深度较浅时,液面波动较剧烈,会出现卷渣的情况.本研究通过1∶、1的水模拟试验进行了小方坯液面卷渣影响因素的水模型试验研究,影响因素分别为拉坯速度、浸入式水口插入深度,设置了三个水口插入深度分别为50mm、75mm、100mm,以及三个拉坯速度分别为2.5m.min-1、3.0m.min-1、3.5m.min-1.试验结果表明:当水口的插入深度