泡沫模样采用高温微孔陶瓷化“桂林5号”涂料，按常规涂敷、烘干并装箱造型之后，在干砂负压条件下从浇冒口点燃泡沫，并以Φ2mm小管输以少量氧气，泡沫即在型内激烈燃烧气化，铸型被迅速烧成无碳的空壳。由此可以浇注高要求的各种材质的金属液，简单而高效地生产出无碳渣气孔、无皱皮炭黑、无增碳现象等缺陷的高质量铸件，适应于大、中、小型铸件的工业化生产，对低碳、超低碳的铸钢或合金钢效果尤佳。这种涂层厚度仅1～1.5mm的高性能涂料的铸型不仅可以在1000～1200℃的烈焰中经受任意长时间烧烤，而且还可置于振幅≤1mm，频率在150～200 Hz的振动台上边振动边浇注金属液，通过振动场的影响有效地改善金属液的结晶状态与过程，从而获得晶粒细化、晶界纯净、组织致密、综合机械性能(抗拉强度、延伸率、耐冲击性、耐磨性等)都得以大幅度全面提高和强化的高品位铸件。这一创新技术，自2009年以来已在中国数百家消失模铸造工厂实现了工业化应用，经受了工业化生产实践和时间的检验。