【摘 要】
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本实验采用平均颗粒大小分别为110nm和30μm的SiC粉利用Nd-YAG脉冲激光对铝合金表面进行陶瓷复合化处理.经扫描电镜、能谱、电子探针、X射线衍射及显微硬度测试表明:110nmSiC粉形成复合涂层与基材间为冶金结合,该纳米级SiC粉在其复合涂层中形成较均匀分布,该厚度约200~300μm复合涂层的形成使铝合金表面显微硬度提高大约2倍,涂层表面及内部可见近圆形孔洞存在;30μmSiC粉形成复合
【机 构】
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中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室(沈阳) 中国科学院沈阳自动化研究所(沈阳)
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本实验采用平均颗粒大小分别为110nm和30μm的SiC粉利用Nd-YAG脉冲激光对铝合金表面进行陶瓷复合化处理.经扫描电镜、能谱、电子探针、X射线衍射及显微硬度测试表明:110nmSiC粉形成复合涂层与基材间为冶金结合,该纳米级SiC粉在其复合涂层中形成较均匀分布,该厚度约200~300μm复合涂层的形成使铝合金表面显微硬度提高大约2倍,涂层表面及内部可见近圆形孔洞存在;30μmSiC粉形成复合涂层与基材界面处出现分层、开裂现象.该微米级SiC粉在激光熔池内发生沉降,最终大多停留于涂层的中、底部.该复合涂层存在孔洞、疏松等缺陷明显多于纳米级SiC粉形成复合涂层.综合以上两种涂层的组织等方面特征,得出结论:纳米级SiC粉形成复合化涂层比微米级SiC粉形成复合化涂层组织均匀、缺陷少、涂层与基材间结合状态好,且显著提高了铝合金表面显微硬度.
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