不锈钢连铸中间罐衬的设计

来源 :2004年全国耐火材料综合学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zphym
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多年的连铸生产实践已使广大冶金工作者认识到:中间罐已不仅仅是一个简单的分流容器,还起到调整钢流走向、均匀各流钢水温度、去除夹杂物、净化钢水等作用——称之为"中间罐冶金",从净化钢水的要求出发,中间罐工作层应完全碱性化,是中间罐冶金技术的重要组成部分;从钢水净化的角度而言,中间罐是最后一个环节;因此设置合理的挡渣堰位置、选择合适的耐火材料就显得相当重要了.
其他文献
本文通过扫描电镜能谱分析,研究了镁钙耐火材料与AR016钢的作用,通过热力学数据,结合实验结果,进行了热力学研究,结果表明:含游离CaO耐火材料在1600℃下与AR106钢发生作用,在耐火材料表面形成反应层,推测有CaS、2CaO? SiO、3CaO? SiO、CaO? AlO、CaO? 2AlO、CaO? 6AlO、MnO、FeO等物质生成.
钢铁生产过程须要众多的主辅原燃料,钢铁生产对各种主辅原燃料都有明确的要求,而且钢铁生产产品的不同,对各种主辅原燃料的要求都是不一样的.随着钢铁企业的改造和新建,工艺技术特别是装备水平都逐渐具备生产高等级的条件,中国钢铁业有望从钢铁大国实现钢铁强国.作者相信钢铁生产对精料会提出越来越高的要求.
以DMS-97镁砂为主原料,以3﹪(质量)氯化镁为结合剂并加入多种辅助添加剂,可使镁质浇注料流动性良好、凝固速度适中、脱模强度高、干燥期间不开裂、烧后线变化小;引入添加剂可以提高镁质浇注料抗渣渗透性能,其中以氮化硅提高其抗渗透性最明显;综合氮化硅对镁质浇注料性能的影响,以氮化硅加入量为3﹪(质量)为宜.
本文以1250℃-1350℃所用釉料的实验式为基础,选择适宜的原料,通过加入添加剂A、B,使烧后的釉面缸砖的釉面均匀、平整、光滑.研制的釉料适应焦炉缸砖生产工艺要求,且操作简单,施釉方便.
烧成碱性制品的隧道窑预热带用高铝砖砌筑窑衬,最高温度约1000~1200℃.受燃料燃烧的气体产物(Na,K,S,P…元素和化合物)的侵蚀和镁铬砖蒸发的铬离子的凝聚-化合反应,形成新的相组合:霞石(Nepheline),NalSiO、β-AlO、黝方石Noselite,NaAl(SiO) ·SO、无水芒硝,(NaSO)、(AlCr)O固溶体、(Al,Cr)TiO固溶体和组成不定的Ti-Cr-Al-N
通过引入金属Al粉、金属Si粉和含硼添加剂S峄AlO-SiC-C材料的物理性能和抗氧化性进行了研究.结果表明采用复合添加的方法可以显著提高材料的中温强度和致密度,但对高温强度影响不大.同时也显著提高了材料的抗氧化性能,尤其是在高温阶段,基本看不到明显的氧化层.
采用氢氟酸挥散法可以准确测定石英粉中二氧化硅含量,但其检测时间较长(约1.5~2天),不适于快速检测.本方法使用氟硅酸钾容量法,可快速测定二氧化硅含量(约0.5~1天),且操作容易,结果准确.
主要研究了AlO-SiC-C质高炉出铁沟用浇注料的流动性以及硬化规律.通过对浇注料流动值的测定,研究了六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠的加入量对浇注料流动值的影响,以及镁盐M和铝盐A的促凝效果.结果发现:六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠分别在外加量为0.03﹪和0.05﹪时,浇注料的流动值最大;镁盐M和铝盐A都具有良好的促凝作用.
利用非氧化物SiN的优良性质及金属塑性相Fe的作用,将其添加到高炉铁沟用AlO-SiC-C浇注料中.以改善材料的力学性能和抗氧化性能.对高温处理后的试样强度,显气孔率测试以及对氧化层的SEM分析结果表明,添加适量的SiN-Fe,材料显气孔率降低,强度提高,抗氧化性能增加.
采用工业级原料Si、Al、AlO和硬质SiC粒子在1500℃温度和流动氮气条件下通过反应烧结研究了Sialon/SiN-SiC耐磨陶瓷制备技术.对材料进行的液-固两相流冲蚀磨损性能和机理的研究结果表明试样抗冲蚀磨损性能与95AlO陶瓷相当.结合冲蚀磨损后试样表面SEM分析得到:反应烧结Sialon/SiN-SiC材料的冲蚀磨损机理表现为显微切削为主,并伴有凿削的冲蚀磨损机制.试样中硬质SiC颗粒与