柳钢炼铁A区蓄能总站电源动力给级

来源 :2012年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kensenwey
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  本文主要通过炼铁厂设备管理要求,根据炼铁的生产工艺和液压安保系统的特点,并详细介绍了液压安保系统的动力给级,安保系统、直流屏,不间断电源UPS,直流调速,为蓄能站提供动力保障。当液压站因故障而不能工作时,蓄能站通过三级动力安保来对其阀门进行操作,确保因故障带来的经济损失达到最少。
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本文针对方大特钢4号高炉炉壳开裂状况,提出了修复改造技术方案,如采用导热高、线膨胀系数小、抗碱性好的大块优质国产碳砖砌筑,陶瓷杯采用自由杯,炉底设置排铅槽,冷却壁水管适当加大等技术,并对修复改造实施过程进行了详细介绍。修复改造后冷却效果、生产状况良好,彻底根了除炉壳开裂,消除了安全隐患,达到了预期效果。
三钢近几年通过改善原燃料质量、喷煤系统改造、优化高炉操作调节、提高风口前煤粉燃烧率等措施,探索提高喷煤比和喷煤效果,达到降低消耗,取得很好的效果。
冷钢5号高炉由于原燃料质量恶化,且无计划频繁休风,造成炉况失常,通过改善原燃料状况,中心增加焦炭量,洗炉等措施,炉况得到恢复。
本文介绍了WKLF-51F型发电机微机励磁装置特点;列举了一些WKLF-51F型发电机微机励磁装置常见故障分析及处理方法;最后介绍如何使用和维护WKLF-51F型发电机微机励磁装置,使WKLF-51F型发电机微机励磁装置工作性能更安全稳定可靠。
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不追求高系数,追求合理的冶炼强度,追求低燃料比下的最高煤比,做到提高煤比燃料比不升高。澳森钢铁公司炼铁厂通过近两年的实验,实现了从高品位、低渣量、低Al2O3、低矿耗、精料入炉向低成本、低价矿、高渣量、高铝渣、高碱金属、高重金属的战略转移,并且再创炼铁史的第二次辉煌,获取了可观的经济效益。并根据实际的操作经验进行数据分析,总结了一系列影响高炉焦比的因素。
传统的高炉富氧鼓风技术多是采用深冷制氧工艺生产的高压氧气,但因为深冷制氧投资比较大,所以高炉富氧多半是炼钢的富余高压氧气,因此这也就决定了高炉富氧的方式大多为机后富氧。随着冶炼技术的提高富氧炼铁成为提高高炉利用系数有效手段,如何得到稳定、价格低廉氧气成为高炉富氧的关键所在。先进的变压吸附制氧技术生产出廉价的氧气为高炉大幅度提高富氧率提供了可能性。而机前富氧工艺的应用又将变压吸附制氧在高炉的应用更延
采用热重分析法,对比研究了三给村瘦煤、代王无烟煤和新能烟煤及其混煤的初始燃烧温度、燃烧区间和在特定温度下的燃烧率等燃烧特性,结果表明,新能烟煤的燃烧性能最好,代王无烟煤的燃烧性能相对较差,三给村瘦煤的燃烧性能与代王无烟煤的燃烧失重曲线比较相近,但三给村瘦煤的初始燃烧温度和燃尽温度都明显低于代王无烟煤。故在混煤时,应尽量减少代王无烟煤的加入量,增加三给村瘦煤和新能烟煤的配入量,进而降低混合煤粉的着火
太钢5号高炉(4350m3) 2006年10月13日投产。其近5年的生产过程表明:在生产到2-3年时,5号高炉有一个由设计炉型到操作炉型的转变过程,而到了3~5年时有一个向合理炉型的过渡。而在此过渡期经历了悬料、崩料及炉况失常的痛苦过程。经过不断的探索,总结出一套符合5号高炉炉型演变规律的操作要求,实践证明这些要求基本符合5号高炉炉况,并取得了较好的效果。本文主要介绍太钢5号高炉维护合理操作炉型的
2011年3月达钢1号、2号高炉通过对钒钛矿冶炼技术攻关,加大风量,提高风温,富氧大喷煤,稳定热制度和造渣制度,加强炉前管理等措施,实施高炉高比例钒钛矿入炉冶炼,取得较好经济效益。