【摘 要】
：
游梁式抽油机是中国油田主要应用的采油举升设备,在原油开采中占有重要的地位.但由于其载荷特性特性不匹配等原因使其工作时存在输出功率波动大、能耗过高、系统效率低下等缺点.本文针对上述缺点,结合永磁传动技术和传感器检测技术,设计了抽油机柔性调速系统,经过现场实践证明,能够有效提高抽油机系统效率,降低了能源损耗.
【机 构】
：
胜利油田技术检测中心,东营,257000 中石化胜利石油工程有限公司地质录井信息中心公司,东营,2
【出 处】
：
第八届中国腐蚀控制技术大会暨油气管道检测技术交流会、中国油气田注采输系统节能减排与防腐一体化治理技术交流会
论文部分内容阅读
游梁式抽油机是中国油田主要应用的采油举升设备,在原油开采中占有重要的地位.但由于其载荷特性特性不匹配等原因使其工作时存在输出功率波动大、能耗过高、系统效率低下等缺点.本文针对上述缺点,结合永磁传动技术和传感器检测技术,设计了抽油机柔性调速系统,经过现场实践证明,能够有效提高抽油机系统效率,降低了能源损耗.
其他文献
孤岛油田西区馆5-6单元属于普通稠油油藏,进入后续水驱阶段以来,单元水侵愈发严重,表现为地层能量充足,日液能力较高,含水缓慢上升,低效井增多,单元产油能力越来越差.且单元水侵速度不一,层间矛盾越来越大,治理难度不断增加.在前期油藏研究的基础上,提出在西区馆5-6单元进行分批次、分层系逐次调剖,充分挖掘潜力、提高储量动用程度、改善开发效果,从而实现单元的高效开发.
高青联合站的来液以罐车拉运为主,由于罐车倒油的间歇性和周期性,导致沉降罐进液不平稳、界面浮动大;操作人员需要根据罐车倒液情况和监控系统的测量参数人为调节沉降罐界面,操作紧张频繁,控制质量差,滞后性大,较难实现沉降罐的平稳运行.若采用沉降罐放水阀门的自动控制,利用现有的BXMPLⅣBWS型智能多功能多参数监控系统,进行沉降罐的自动调节,可一定程度地消除罐车倒液引起的不稳定性,减轻操作人员劳动强度,提
零散气回收技术实现降低损耗,提高伴生气利用率的目的,通过对集输泵站零散气回收运行情况、节能环保等进行分析,证明了零散气回收的可行性和必要性.
孤岛采油厂腐蚀油井主要集中在孤岛油田的中一区下馆陶7-10单元和垦西油田垦71断块,平均矿化度12880mg/l,其中Cl-离子含量6501mg/l.由于Cl-半径较小,易穿透保护膜,易产生局部腐蚀,导致这两个单元油井以电化学腐蚀为主,造成了油井免修期短、作业频繁,油井维护费用高,给低油价下采油厂的持续发展增加了阻力.改性牺牲阳极防腐技术是将被保护金属和一种电位更负的金属或合金(即牺牲阳极)相连,
本文就注水系统各部分的相关性与密切性,各部分能量损耗的相互影响与变化,系统优化与各注水站优化的关系,系统优化运行与系统中设备技术改造的关系等问题进行了研究.认为:注水系统中各个部分是相互关联与相互影响的;减小泵管压差节能是有一定条件的;各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行;系统运行优化只能最大限度发挥现有设备的能力,还需要对系统的设备作相应的技术改造;变频调速技术的应用能使调速对象和整个系统
考察了孤东油田的腐蚀概况,分析了引起腐蚀结垢的原因,提出了孤东油田油井可行的防腐防垢措施.针对孤东油田腐蚀结垢的特点,通过前期大量实验,室内筛选出效果较好的液体缓蚀剂、防垢剂和杀菌剂,并创造性的将液体药剂与粘合剂、固化剂等混合制成均匀药片状新型固体固体缓蚀阻垢剂,室内性能评价表明当加药浓度为45mg/L时,各项指标均达到孤东油田水质标准(腐蚀速率＜0.076mm/a,SRB菌含量≤25个/mL,防
滨南采油厂林中9块腐蚀现象严重,由于管杆腐蚀造成油井免修期短,严重影响了油井的正常生产,通过对比目前油井防腐工艺,按照效益优先原则,通过规范实施井筒加药措施,有效的降低油井腐蚀,对提高免修期取得了理想的效果.
为了提高海底管道内检测数据的利用价值,预测管道的剩余寿命,评价其剩余强度,并纠正传统的以缺陷深度数据为依据来决策管道是否需要维修的错误做法,特针对一条海管的两次漏磁内检测缺陷数据进行了详细的比对和分析,采用合适的寿命评估方法和强度评估方法对其进行了详细的评估.结果表明腐蚀深度最大的缺陷点其剩余强度和剩余寿命都不是最小的,且剩余强度和剩余寿命最小的点不是同一个点;另外剩余寿命评估结果表明该海管多处缺
本文从孤岛采油厂污水余热资源情况和油田供热实际需求出发,对利用热泵技术吸收油田污水余热可行性进行了较为全面的理论分析,以注汽大队余热供暖项目和垦西联合站余热代气项目为例,提出了采用吸收式热泵技术利用油田污水余热替代原锅炉系统的方案,并就该技术所产生的经济与社会价值进行了阐述.确定吸收式热泵技术应用于油田污水余热回收在技术和经济上都是可行的.
针对孤岛油田产生油泥砂数量大、处理手段单一的问题,在现有油泥砂处理工艺的基础上,通过添加添加剂将油泥砂制成了三种不同性能的堵剂,并对三种堵剂的性能进行了综合评价,其性能能够满足满足相应的油田产品标准.堵剂成本低于现有在用的堵剂40％以上,在现场应用5口井,平均油压上升2MPa,累计增油吨5097t,取得了较好的效果.