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结合钢铁行业烧结烟气的特点，评述了目前几种烧结烟气脱硫技术，指出钢铁企业烧结烟气脱硫不能简单套用燃煤电厂烟气脱硫技术，而要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源回收。
烧结烟气脱硫技术现状
【摘 要】
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结合钢铁行业烧结烟气的特点，评述了目前几种烧结烟气脱硫技术，指出钢铁企业烧结烟气脱硫不能简单套用燃煤电厂烟气脱硫技术，而要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源回收。
【机 构】
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School of architecture & Environment,Sichuan University
【出 处】
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华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——烧结节能减排技术论文集
【发表日期】
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2010年10期
其他文献
文章结合国内外先进的烧结节能技术，分析了包钢烧结工序能耗结构及工序能耗较高的原因，介绍了炼铁厂在降低工序能耗方面所采取的主要新工艺、新技术，以及取得的显著效果。
为改善料层透气性，利用蒸汽对烧结混合料进行预热.该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源，通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式，改善了加热质量，并通过高效脱水，控制蒸汽对混合料水分的影响.应用表明，预热系统运行稳定，科层厚度增加了60-70mm.固体燃耗平均下降了1.8～2.0kg/t.
分析了钢铁企业烧结工序余热资源量及余热回收利用现状，探讨了烧结余热回收装置的传热特性和强化方向。分析表明基于多孔介质理论与场协同原理的第三代强化换热技术将使冷却机和余热锅炉的结构及回收效率趋于最优化。
莱钢3×265m2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置，将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活；中温段热废气通过热风罩引入烧结料面，采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施，充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用，大大降低了烧结工序能耗，减少了热源排放，经济效益和环保效益显著。
根据烧结余热特点和余热品质分析，提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案，即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法，可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。
为了提高能源利用率，实现节能减排，在对各种烧结矿余热回收技术进行对比的基础上，提出了采用余热回收发电法对邯钢400m2烧结机环冷工序进行改造，对改造的可行性进行了分析。
本文介绍了安钢烧结厂带冷余热回收系统的工艺流程、技术参数，设备布置及其特点，提出了在运行过程中遇到的问题及解决办法，并阐明了采用本系统所取得的效果。
通过对烧结冷却机余热发电国内现状的调研及中低品位热能高效利用方法的研究，提出了一种全面提升热能品位的新型立式烧结矿冷却装置，并对该装置的技术特征及结构特点进行了分析。以济钢烧结冷却机余热源参数为基础，对以常规冷却机、发电型冷却机和立式冷却机为冷却设备的余热发电工艺方案进行了技术经济对比，研究表明立式冷却机余热发电工艺方案发电功率最大。其结果可为工业余热高效回收工艺设备的研发提供理论及技术依据。
为充分利用烧结废气余热，泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统.采用热风循环的方式，确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程，装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35+QF-6-2/6.3kV补汽—凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5 t/h、1.57 MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉.分析认为，该项目发电量可达28800MW·h/a.
冶金工业是耗能大户，在一些冶金设备中随着排放的废气带走了大量的余热，同时也排放出大量的粉尘，因而既浪费了能源，又污染了环境，太钢—烧环冷余热回收投产几年来已充分地证明，通过先进的技术设备可以回收大量的余热，同时又减少了环境污染，所以很有推广意义。