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宁夏石嘴山电厂330MW机组锅炉采用双通道带有煤粉浓缩装置的轴向旋流燃烧器，前墙布置。该厂实际运行中一次风速与设计值相比相差较大，较大的一次风速造成了燃烧器一次风管磨损严重，针对这一问题，提出减小中心风管直径，增大一次风流通面积来减小一次风速的改造方案。为了更好的了解改变中心风管直径后的四层燃烧器对炉膛燃烧的影响，采用数值模拟的方法对该锅炉炉膛内的流场进行了分析计算，通过对五种方案模拟结果的比较分析，提出了最佳的改进方案。