国产空分设备的应用及发展

来源 :2014年全国冶金企业制氧专业年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yinyilin183
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介绍了当前国产8万到12万等级空分设备的发展状况,详细阐述了国内空企业的研发、相关业绩及特点,最后指出了特大型空分设备国产化的重要性.目前国外最大空分设备在运行的是由法液空设计制造的12万等级空分设备,由林德公司设计制造的最大高纯氮设备规模已达33万等级。国内空分企业也在不断开拓进取,积极响应国家特大型空分设备国产化的号召,加大自主研发力度,最大制造规模等级在不断破纪录,当然国产空分设备的每一次飞跃都与国内客户的信任与支持分不开的。当前从流程模拟计算方面不管国产还是进口差别都不大,制约空分大型化或者超大型化的瓶颈是大型塔器现场制造的相关经验,这方面国内制造商还和国外法液空、林德、空气化工产品、普莱克斯等世界领先企业有差距,所以从这一点来说更需要国产用户的认可和支持,共担风险,使国产空分设备的特大型化不断有新的飞跃,为民族气体工业的崛起做出贡献。
其他文献
介绍了宝钢罗泾区域60000m3/h空分设备空压机一起故障经过,详细分析了故障的原因,并对其处理过程及措施进行了明确阐述.最后,经过调整,故障成功消除.故障处理结束后,空压机出口端的振动一直较为稳定,在18μm到20μm之间,故可以确认造成此次空压机出口端突然变大的原因是轴承盖与轴承的预紧力不够,使得轴承的稳定性变差从而使振动偏大。
通过对4MSGEP7/15型氮压机启动成功率低的原因进行分析、制定相应的措施,采用提高油温的方法,提高该氮压机启动成功率达到100%.使用蒸汽加热油温的特殊启动法是在氮压机启动后出现轴振动高自停情况下找到的一个方法,是在实践中摸索得到的。该方法具有改造简易,成本低,效果好的特点。
总结了目前酒钢制氧采取的节能降措施,并简要介绍了节能改造项目.指出追求制氧机安全稳定运行的同时,制氧机经济运行越来越重要,挖掘制氧机潜力,节能降耗是长期坚持的一项任务。
从制氧系统大型压缩机组联动试验的实践与应用出发,介绍了联动试验对检验设备各类联锁保护功能,提高机组启动成功率,确保制氧系统安全稳定运行的重要意义和应用效果.制氧系统属于国家危化品生产企业,机组的安全稳定运行,才能保证生产的顺利进行,目前酒钢制氧压缩机装机容量较大,机组启动成功率影响各项能源指标,通过近年来实施机组静态联动试验,提高启动成功率,降低了由于启动而造成能源浪费;并对机组电源断路器、微机继
结合迁钢制氧1#空压机在降压启动过程中,启动失败,造成速段和差动保护动作,针对空压机启动过程中从工艺角度、技术角度进行分析,对引发故障的星点柜从设计、安装、使用方面进行比较,查找问题引发根源,从根本上采取有效措施进行防范整改,有效消除其设计和安装缺陷.
针对某钢铁公司两套75000m3/h制氧机组的工艺特点,提出并实施了多种降低空分能耗的技术方案.实现了稳定空分生产、降低空分能耗的目的.75000m3/h制氧机组通过多种有效节能技术的应用,实现了满足钢铁企业用气量的同时降低氧气放散率的目的,达到了能源综合平衡,体现了节能增效的理念,增强了企业的市场竞争力,实现了经济效益和社会效益最大化。
为了降低氧气放散率,在制氧系统开展内部挖潜、开发可调节用户等措施.经过两年的实施,氧气放散率连续下降,制氧系统氧气放散率的降低及锅炉燃烧掺人富氧后减少了电和煤气的用量。为企业创造较好的经济效益.
在8000m3/h氮压机运行期间,油雾风扇后排油烟的管路一直没有油烟排出,电机的前后轴瓦处一直有油烟冒出,污染环境;出现因油压低导致停车的故障现象.对上述两个故障现象及原因进行了阐述,并提出了解决办法.通过这几年对8000m3/h氮压机使用、维护,总结经验如下:首先,在设备安装时,要严格把关,所有能检查到的部位都要进行检查,不要有想当然的思想;其次,在设备安装后的调试阶段,不能只注意流量、出口压力
介绍了空分检修时空分塔内装入的珠光砂如果干燥度差,粒度很小会对管路造成的破会,并介绍了空分冷箱内靠近冷箱壁处管路开裂的一种不用扒砂的新型简单处理办法,可以节约大量的检修资金.
当前我国空分设备的国产化步伐进一步加快,空分设备的大型化正由6万等级向8万到10万迈进,从轴功率,每段单级压比;每段级数;单级效率;级间冷却器等方面对空压机和增压机两种机组的配置性能进行了比较。目前国内选择进口和国产这两种方案的客户几乎各占一半,当然随着国产机组的技术发展,效率、性能及稳定性的不断提高,与国外的差距逐渐缩小,相信日后空分设备大型机组的应用方面国产化的步伐会进一步加快。