论文部分内容阅读
冷轧厂轧机出口采用轮盘卷取机，其结构复杂，维修难度大，不利解体检查。同类设备发生过设备故障导致70h以上停机。利用状态监测技术对轮盘卷取机进行监测，可有效把握设备运行状态，提前发现设备问题，避免设备事故。
状态监测技术在轮盘卷取机上的应用
【摘 要】
：
冷轧厂轧机出口采用轮盘卷取机，其结构复杂，维修难度大，不利解体检查。同类设备发生过设备故障导致70h以上停机。利用状态监测技术对轮盘卷取机进行监测，可有效把握设备运行状态，提前发现设备问题，避免设备事故。
【机 构】
：
Cold Strip Work, Angang Steel Company Limited, Anshan 114021, Liaoning, China
【出 处】
：
2012冷轧板带生产技术交流会
【发表日期】
：
2012年7期
其他文献
采用扫描电镜对冷轧带钢表面异物压入缺陷的形貌和成分进行了分析，并对冷轧各生产工序对异物压入缺陷的影响进行了分析。结果表明，冷轧带钢异物压入缺陷与辊系材料产生的磨屑或胶辊表面的粘附物以及乳液过滤系统有关。通过控制原料上料温度，提高酸洗区域大辊径S辊及控制辊辊面硬度，机架间乳液胶管更换为铁管袁改进乳液系统等，使异物压入缺陷率大大降低，提高了产品质量。
为满足汽车,轻工,家电等高端市场的需求,冷轧厂通过完全自主集成创新对工艺及设备都比较陈旧的老盐酸机组进行原址改造,新建一条装机水平先进,能够生产热轧酸洗板的酸洗板机组。机组建设包括工程管理、设计、编程、调试、优化,完全由鞍钢内部独立完成。通过借鉴国内外的先进工艺技术,结合鞍钢产品定位,酸洗板机组采用浅槽浸泡式酸洗工艺,增加光整机高精度延伸率闭环控制；基础自动化采用高性能PLC,以及交流变频传动系统
介绍了不良品卡片在MES系统中的应用实施过程。结合业务流程图、ER图等图表简述了MES系统中的不良品卡片的设计流程、不良品缺陷信息的数据结构和开发过程以及缺陷图片的处理方法。
介绍了涂料温度对涂料黏度的影响，分析了涂料黏度的主要影响因素，说明了涂料恒温系统的温控原理，提出了涂料恒温系统应用所涉及的主要技术措施，运行实践表明，通过应用涂料恒温控制系统，采用相对应的控制技术，溶剂消耗降低明显，产品质量控制水平得到有效提升。
冷轧厂热镀锌机组在机组生产的过程中，入口活套张力出现波动，严重影响机组的运行和产品质量，通过对活套张力控制策略的分析，对活套张力控制各环节进行优化，减少机组张力的波动，满足生产线的工艺要求。
随着金属行业对产品要求的提高，客户对带钢的表面质量要求也越来越高。表面质量技术在现有产品上的应用很广泛，此类新的钢铁技术也可以扩展到一些其他行业，例如：电子、自动化、电气、家具。在冷轧轧制线和处理线上，为了充分移除带钢表面的残余液体和脏污，人们采用了各种各样的技术。但为了保证这些技术在最佳状态下运行，往往要求较高的操作成本或频繁的设备维护。斯普瑞喷雾系统公司的真空辊系统在国外的金属制造行业中已被广
以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组中的拉伸弯曲矫直机为研究对象，对拉伸弯曲矫直机的设备结构进行了分析，推导出换辊后插入量补偿值的计算公式。针对拉伸弯曲矫直机生产过程中的常见问题，如工作辊磨损快、张力辊打滑等问题进行了分析，得出了问题的原因，并提出了相应的对策。对拉伸弯曲矫直机的设备结构和生产中的问题进行分析研究，为拉伸弯曲矫直机的设计提供了很好的理论依据，同时还可以了解拉伸弯曲矫直机的维护经验，为拉伸
以五机架冷连轧UCMW轧机为研究对象，对实际轧制过程中调节边降产生的碎边浪，分析了其产生机理与特点，对碎边浪的控制策略进行了研究，开发单锥度工作辊窜辊调控碎边浪自动控制模型，对边降整体控制策略进行优化。通过轧制试验，分析了单锥度工作辊窜辊和单锥度工作辊端部辊形对边浪的影响。结果表明，辊形一定，随工作辊端部锥段窜入带钢深度的增加，边浪减小；窜辊值一定，随辊形锥度加深，边浪减小；单锥度工作辊窜辊的边浪
以首钢迁钢酸轧机组配备的激光焊机为研究对象，针对生产运行过程中发生的典型焊缝质量问题，对影响焊缝质量因子如精度体系、前后搭接板形规则、板材成分构成等因素进行分解分析，并制定了一系列优化控制和改善策略，现场试验证明取得了良好的效果，为激光焊接工艺领域的研究提供了重要参考。
针对一种用于垛板缓冲的新型挡板机构的研究，解决关于缓冲胶垫消耗大、挡板机构易损坏的问题。该机构无需外接动力源，依靠板材的撞击力，实现自动旋转，机构简单，实用性较强。