【摘 要】
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针对余热资源丰富、自备电站发电成本低、临海近化工厂等优势,某公司以低温多效蒸馏海水淡化为核心,形成了"热-电-水-盐"四联产模式.4套1.25万m3/d热法低温多效(MED)海水淡化装置自投产以来满负荷运行,钢铁厂水循环利用率达到97.21％,基本实现零排放,吨钢耗新水3.84t,达到国际先进水平.介绍了该公司正在与科研机构联合进行中空纤维膜法海水淡化、热膜耦合浓盐水综合利用等中试试验.浓盐水综合
【机 构】
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北曹妃甸063200
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针对余热资源丰富、自备电站发电成本低、临海近化工厂等优势,某公司以低温多效蒸馏海水淡化为核心,形成了"热-电-水-盐"四联产模式.4套1.25万m3/d热法低温多效(MED)海水淡化装置自投产以来满负荷运行,钢铁厂水循环利用率达到97.21％,基本实现零排放,吨钢耗新水3.84t,达到国际先进水平.介绍了该公司正在与科研机构联合进行中空纤维膜法海水淡化、热膜耦合浓盐水综合利用等中试试验.浓盐水综合利用新技术的研究与应用将大幅降低淡水生产成本,在满足钢铁厂自身用水需求的同时,为实现向城市提供低价格、高品质的淡水水源.
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莱钢能源动力厂型钢热电车间目前共有3台130t/h中温中压锅炉,锅炉在设计时均未设置自动控制系统，较同行业而言，处于较低控制水平，不但影响了锅炉安全平稳经济运行，也不利于降本增效目标的完成;特别是为应对岗位人员紧缺状况，实现锅炉自动控制势在必行。利用2013年3月19日3＃锅炉13天中修机会，将哈尔滨滨大给水调节阀更换为费舍尔调节阀，减温水调节阀更换为无锡工装调节阀;同步协调自动化部下载自动程序，
针对130t/h燃气锅炉送风系统振动大的问题,通过对送风机及风道系统的振动机理的探讨,其振动的主要原因是风道内气流不均匀出现局部涡流、风机改造后出现旋转脱流及形成二次流所致.经采取送风系统加固及改变送风机出口扩散弯管等技术措施改造后,其振动有所下降.建议从送风机选型与规范风道设计方面进行治理,达到消除风道振动现象.
通过对1080m3高炉冷风系统存在的问题和缺陷进行研究分析,对鼓风机润滑油和动力油油脂劣化快、主油泵振动大和膜片断裂、凝结器铜管泄漏、防喘阀气源含水量大和阀位波动大等进行了技术改造.机组经过技术改造后,运行稳定,减少了故障停机,提高了冷风的稳定性,取得了可观的经济效益和社会效益.
冶金石灰窑生产大量使用回转窑,生产运行中回转窑排出尾气温度达300℃以上,探讨利用尾气高温进行余热发电的技术和设备的可行性.确定了石灰窑余热锅炉选择，根据新钢石灰窑生产情况，在不影响石灰窑正常生产情况下，通过预热器末端筒管出口排出废气烟道上，开口接三通引出烟气经余热锅炉余热利用，余热锅炉余热利用后排气接入原废气系统，除尘处理后排出大气。余热锅炉与预热器并列布置，在预热器上部烟风管道设置引风管道，烟
湖南涟源钢铁集团发电三期，系武汉某院设计，两台套CCPP，一台套燃气锅炉发电，总装机142MW，一次设计，分期安装施工并提前达产，除个别指标因设备原因未达设计要求;其余消耗指标均符合设计，通过几年的运行水的节能降耗空间仍然很大.通过对脱盐水水源的余压的利用，闭式脱盐水余热的利用以及锅炉连排水余热的利用分析，燃机闭式脱盐水改开式运行改造项目属于国内同类型燃机首创，不仅带来的可观的经济效益，同时对改善
2008年电厂在高炉煤气锅炉刚开始设计的时候，考虑到可能排烟温度会较高，即在尾部设计并设置工质为低压凝结水的低压省煤器，使排烟温度能降至170℃(实际值)。2013年，通过改造，由除盐水补水母管直接接一路至低压省煤器，吸收锅炉烟气余热。鼓风机低加投运，直接进入除氧器，且不影响机组热耗。把锅炉烟气从170℃左右降至150℃，吸收烟的余热，提高热效率。但150℃的排烟温度仍旧不理想。一热电生产技术室又
每次机组检修检查EP时，都会发现阳极板上都附着大量的结垢物，大部分放电极(阴极)被结垢包裹，严重影响EP的除尘效果，硬水的适用就是EP结垢的原因，提出提高煤气品质、定期检修、改变水质、加药处理措施，经过分析，都不切合实际，最终提出在线清洗，包钢热电厂CCPP机组板式换热器板、煤冷器喷头、EP喷头结垢清洗均使用奈安AP-400清洗液(奈安AP-400含有强力渗透剂的酸性化学除垢剂，可溶解水垢、水泥污
结合实际运行状况,对150MW燃气蒸汽联合循环发电机组运行中存在的问题进行了分析,同时提出相应的处置措施,针对煤气品质影响机组运行的问题，通过上游工艺的处理，保持电除尘排水Cl-稳定在50-60mg/L，通过对于煤气的参数控制和电除尘设备的运行监视，加强煤气品质监控，有效的延缓了煤气压缩机的在线果壳清洗和停机水洗频率，降低了煤气压缩机因水洗造成静叶承缸及动、静叶片卡死的发生几率，为循环发电机组的稳
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