电化学还原邻氯硝基苯制备2,2’-二氯氢化偶氮苯(DHB)是一种新发展的技术,与常用的催化加氢法相比能够有效降低贵金属及有毒有害化工原料的使用比率,提高原料的使用率及目标产物的产率,减少后期的分离操作过程,降低环境污染.在电化学还原反应过程中,催化剂能否在极板上均匀负载直接影响着反应的反应速率及目标产物的转化率,因而寻找合适的方法将催化剂以较好的催化形态负载于极板显得格外重要.本论文通过对比催化剂在阴极板上的不同负载方式下的反应时间和目标产物DHB的转化率的差异,来寻找一种经济高效的催化剂负载方式.分别考察了涂覆负载、电循环负载和静电吸附负载三种方式对电化学还原反应的影响.通过扫描电镜(SEM)观察了不同负载方式下极板上的催化剂粒径分布,采用X射线衍射(XRD)分析对比负载前后催化剂的化学组分变化,结果表明电循环条件下负载的催化剂具有较好的分散均匀程度和结合紧密度,同时颗粒粒径约为900nm,且催化剂在负载前后化学组分没有发生变化.采用恒电流法考察了邻氯硝基苯在不同方式负载催化剂条件下的电化学还原反应,发现静电吸附负载条件下反应8h其DHB产率可达93％；而电循环条件下负载的催化剂有更好的催化效率,反应5.5h其DHB收率就达到90％,更适合作为催化剂负载方法使用.