二次盐水系统的工艺改造及主要措施

来源 :2014年全国烧碱行业技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:op0034
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
离子膜法制碱技术是通过对盐水的精制,继而电解产生所需的氯气、氢气的传统工艺。盐水质量是烧碱工业离子膜电解槽运行的关键;在盐水精制运行过程中,针对一次盐水精制,二次盐水精制,在原有设计上进行必要的工艺优化,主要包括实现二次盐水精制系统的全自动化再生、盐水管线的切换、废水的回收再利用等三个方面,通过增加气动阀和流量计,树脂塔再生过程在DCS上与再生程序相对应,实现自动化控制,是操作更加平稳,现场降低劳动强度,由原来的操作工变为监控工。自动化控制,减少了人为的操作失误,防止水量过大冲出树脂,气量过大造成树脂破碎的情况,是树脂塔再生更加稳定,盐水质量更加平稳。通过DCS程序的设计,实现了“一阀两用”,将两套树脂塔用程序转换共用一个阀来控制,减少了自动化改造的费用支出。
其他文献
本文介绍了活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法.活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物.其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附、氧化有机物的能力.
氯碱行业所产生的废水为高氯废水,具有Cl-/COD比值较高、同时废水中含有氯酸盐,采用GB11914-89国家标准CODcr分析方法不适合高氯废水的测定,HJ/T70-2001的分析方法亦有一定的局限性,通过加入固体硝酸银来降低氯离子与氯酸根对COD测定的干扰,结果表明,该方法是可行的.
偏氯乙烯在生产过程中,产生含有浓度为8~12%的CaCl2碱性废水,通过优化工艺提高碱性废水中的CaCl2浓度,利用机械式蒸汽再压缩技术(简称MVR)将其浓缩至30~35%,通过再蒸发结晶成固体工业氯化钙,从而达到节能降耗减排的目的.
公司采用沸腾氯化法生产四氯化钛,该工艺会产生副产氯化氢、粉尘等,这些产物在排渣和收尘的过程中会伴随废气一起排入大气,对环境造成污染.虽然原有生产装置设置了废气吸收系统,但整体运行效果不佳.公司根据生产实际,对原废气吸收系统进行技术改造,有效的提高了废气治理效果,并使现场工作环境得到了很好的改善.
介绍国内外VDC-MA共聚树脂的发展现状及生产工艺,并详细叙述VDC-MA共聚树脂的性能、应用和前景.随着顾客环保意识的加强,国家对食品安全的严格把关,VDC-MA共聚树脂必将在高阻隔包装行业一支独秀.
本文首先介绍了烧碱工业盐水中金属离子对离子膜装置的影响,其次介绍了高纯盐酸钙镁含量的影响,然后分析了原料带入、HC1合成炉冷凝酸对高纯盐酸钙镁含量的影响等成品酸钙镁离子高理论原因,提出了在界区内盲断纯水管线与生产水管线接头处,使其纯水不造成污染;冷凝酸单独设置储罐,不再进入成品盐酸贮槽等措施。
本文首先介绍了聚氯乙烯工业废酸水产生、管理等概况,其次介绍了回收处理工艺流程及效果,然后介绍了废酸处理工艺技术改造。
本文通过对化工工业二级浓水水质分析,采用膜过滤提高水质,达到降低一次水用量,减少废水排放的目的,分析了主要技术指标及设备管道土建方案,介绍了技术控制点及运行效果。
唐山三友氯碱有限责任公司的电解整流装置是生产系统的核心关键设备,整流装置的运行是否稳定、可靠.直接关系到生产系统能否安全稳定运行。因整流现场环境温度高、灰尘大,缩短了整流控制设备的使用寿命,已多次发生因元器件老化造成的故障,为保证整流装置能够稳定运行,该公司决定对其进行改造,采用新的整流控制系统,包括将KZX-01整流控制系统改造成KZX10整流控制系统,增加报警装置,采用整流变压器阀侧取同步信号
当前氯碱企业通过DCS系统从现场采集了大量的生产数据,但是管理技术人员无法从这些数据中找出电解槽问题产生的原因,因此开发BITS系统,目的是为了降低电解槽的吨碱电耗,并经过数据分析和优化,结合专家经验建立优化模型,给出工艺参数的优化建议值,用户可以通过给出的建议值进行模拟运行,达到效果后可以指导实际生产.BITS系统为氯碱企业提出了一种新的管理运行模式,为电解系统的优化运行提供了一套整体解决方案,