化工污水污泥产率系数的测定

来源 :石化行业节水减排技术专题研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:adongjie
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对大庆石化公司的化工生产装置排出的化工废水,在一个连续流完全混合的活性污泥处理系统中,通过测定系统在不同时间的COD和OUR变化来判断体系的稳定性,从而可以计算出活性污泥反应动力学系数。实验结果表明,配置的污水实验系统运行稳定,化工污水污泥产率系数为0.505 g/g,内源呼吸系数为0.020 d-1。
其他文献
夹点技术在20世纪70年代起源于英国的UMIST大学,作为一种设计换热网络的工具来解决当时的能源问题。其后,夹点思想有了新的突破,不再局限于热力学问题,而更加广泛的延伸到水系统设计中,用以解决目前所面临的水资源危机。水夹点技术在国外已经得到成功地应用,可节水20[%]--30[%] a 2006年大庆石化公司炼油厂与北京一家公司合作,将水夹点技术成功应用到炼油厂。本文主要介绍了水夹点技术原理,并结
中国石油大庆石化公司炼油厂污水车间新建的污水深度处理回用装置是把常规处理达标的污水经污水预处理及超滤膜、反渗透膜处理后使之达到工业用水补充水的标准后加以回用,从而节约了水资源,并减少了污水排放。
大庆石化公司热电厂结合LLY型高效过滤器存在的问题,将LLY型高效过滤器改造成GXY型高效无囊过滤器,解决了原系统存在的生水处理能力小、出水浊度大、过滤设备反洗自用水量大的问题、保证了生水系统及后续水处理设备的正常运行,且节水、节能效益显著。
针对炼油厂循环水无法达标存在问题,分析其造成的原因,采取药剂优选、处理工艺改进、水系统流程优化、旁滤改造等改进措施,可取得明显的效果和可观的经济效益。
采用缝隙式金属过滤器和全自动砂滤器作为循环水处理的旁滤系统,替代原来单一的无阀滤池,解决了循环水系统存在的处理能力小、出水浊度高、过滤设备反洗水量大等问题,保证了循环水系统的水质,在降低生产成本、节约能耗方而取得了显著效益。
介绍了中国石油化工股份有限公司西安石化分公司污水处理采取的污污分流,污污分治的原则。其中,含盐污水从原污水系统中分离出来处理后达标排放,其余污水仍进入原污水处理系统处理达标后再进行深度处理并作为优质水回用。近半年的运行,为企业节约了水资源并带来一定经济效益,同时也提高了企业水资源的利用水平。
对钛白废水处理装置存在的问题即处理后废水返色、反应池结垢严重等问题进行了剖析,找出了影响因素;通过技术改造、采取改正措施,使钛白废水实现了达标排放。
介绍了生物接触氧化法和过滤、臭氧氧化相结合为核心的含油废水处理工艺技术及运行情况,实现了中水回用,运行结果表明:含油废水经该工艺技术处理后,达到回用标准,且满足节能、高效、稳定的要求。
系统研究了MBR技术在炼油污水处理回用中合适的应用工艺、操作方式及参数,为目前已应用和准备应用MBR技术的石化企业提供必要借鉴。
综述了利用膜分离技术处理废水的主要膜污染物及膜的几种预处理技术,对于提高膜对水中各种污染物的去除能力以及减缓膜通量的降低都具有一定作用。将膜分离技术应用于石化废水,根据废水类型、水质特点等选择适合的预处理工艺及其组合工艺,在中试试验中均取得了理想的效果。