【摘 要】
:
本文以柠檬酸、硝酸钡、硝酸铁、硝酸镍和硝酸钴等为原料,采用溶胶-凝胶法合成了一系列W型铁氧体Ba(NiXCo1-,)Fe16O27粉体并利用XRD,SEM和矢量网络分析仪分别测试样品的物相组成,表面形貌和吸波性能,研究了硝酸铁含量、硝酸镍和硝酸钴比例等对合成Ba(NixCo1-x)Fe16O27粉体的影响.结果表明:在Fe/Ba和Ni/Co配比分别为12:1和1:1时,合成的粉体吸波性能最优,且主
【机 构】
:
华南理工大学,材料科学与工程学院,广州 510640
【出 处】
:
中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会全国陶瓷新技术、新材料、新装备论坛
论文部分内容阅读
本文以柠檬酸、硝酸钡、硝酸铁、硝酸镍和硝酸钴等为原料,采用溶胶-凝胶法合成了一系列W型铁氧体Ba(NiXCo1-,)Fe16O27粉体并利用XRD,SEM和矢量网络分析仪分别测试样品的物相组成,表面形貌和吸波性能,研究了硝酸铁含量、硝酸镍和硝酸钴比例等对合成Ba(NixCo1-x)Fe16O27粉体的影响.结果表明:在Fe/Ba和Ni/Co配比分别为12:1和1:1时,合成的粉体吸波性能最优,且主要为自由共振引起的磁损耗.
其他文献
本研究是在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对Cu-0.8Cr-0.3Zr合金在温度分别为650℃、750℃、850℃、900℃、950℃,应变速率为0.001 s-1、0.01 s-1、0.1s-1、1 s-1、10 s-1、总压缩应变量70%的条件下对流变应力行为进行研究.通过热压缩过程中的应力应变计算出激活能并建立该合金的本构方程.结果表明:Cu-0.8Cr-0
采用Gleeble-1500D热模试验机对Cu-0.23Be-0.84Co合金进行热压缩实验,研究了Cu-Be-Co合金铸态组织在应变速率为0.1~10s-1和变形温度为450~850℃条件下的热变形行为.结果表明:在变形温度为450℃、550℃和650℃时,合金软化机制以动态回复为主;在变形温度为750℃和850℃时,合金软化机制以动态再结晶为主;构建了应变量为0.1~0.6,Cu-Be-Co合
本文首先利用化学转化的方法在35CrMnSi钢表面形成了普通磷化膜.在此基础上,将Al2O3微粒加入到磷化液中,聚乙二醇20000作为分散剂,通过共沉积使Al2O3微粒复合于磷化膜中,制备复合磷化膜.采用X射线衍射仪(XRD)、热场发射扫描电镜(FE-SEM)及电化学工作站对磷化膜进行表征.结果表明,磷化膜的物相主要由磷酸锌及少量的磷酸锌铁组成;由能谱分析可知,复合磷化膜中有Al、O元素,证明膜层
将Cu-0.4Cr-0.15Zr合金在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了高温等温压缩试验,应变速率和变形温度分别为0.001~10s-1和650~850℃,基于其不同条件下的其真应力-应变曲线,分析了合金的高温塑性变形与动态回复与动态再结晶行为.结果表明:合金的流变应力随应变速率的提高而增大,随变形温度的升高而减小,其高温压缩真应力-应变曲线具有动态回复与动态再结晶特征;从流变应力、应
超精密模具表面镀膜预处理选择合适的离子源清洗预处理参数十分重要,本文探索了不同离子源清洗参数对WC(12%)基片表面粗糙度Ra和表面最大峰谷值PV的影响.结果表明:基片表面粗糙度和表面最大峰谷值的增加量随基片偏压升高呈指数增加;而离子源电压对基片表面粗糙度和表面最大峰谷值影响较弱;研究还表明:采用阳极层离子源电压1350V基片偏压200V预处理后镀膜,膜层表面晶粒细小均匀,表面致密性增加.基片不经
采用化学转化处理的方法,在AZ91D镁合金基体表面制备锡酸盐转化膜.重点研究了乙二胺四乙酸(EDTA)对转化膜形貌及相组成的影响.采用极化曲线及交流阻抗对转化膜的耐蚀性进行了测试.结果表明,锡酸盐转化膜由细小的球形颗粒堆积而成,在转化液中加入EDTA后获得的转化膜的致密性大幅度提高、裂纹数量明显减少,膜层平均厚度约为2-3 μm,且与基体结合较好.膜层的主要成分为MgSnO3·3H2O晶体.加入E
高性能化智能制造的重点之一是创建高性能化设计方法,解决宏观质量问题。另一重点是“数字化智能改性控性技术”,解决微观质量问题。高性能化智能制造注重适应现代信息技术发展的趋势,充分利用云计算、大数据等信息化技术实现产品全生命周期的信息共享和高效的信息处理。推进高性能化智能制造宜采取以下方针:加强基础研究;注重多学科交叉融合,基础零部件攻关与共性关键技术的研究相辅相成。
本文主要介绍一种用于在瓷砖坯体上进行喷绘的数控陶瓷啧绘机,该喷绘机使用普通色釉料就能进行喷绘.它利用文丘里效应,通过控制喷笔的开度和气压来控制喷出线条的粗细浓淡,并采用基于PC机的开放式五轴联动数控系统,以实现空间坐标以及各个量的控制.该喷绘机能实现小批量多花面的瓷砖喷绘,对瓷砖的个性化和大面积瓷砖拼图等方面的发展具有重要意义。
烧结砖是传统的主要建筑材料之一,新型烧结砖是利用淤泥等固体废弃物资源化利用而制成的烧结砖,与一般的红砖生产过程相比,环保性能良好,能源利用率高.烧结温度约为900-1100℃,其烧结性能决定了烧结砖生产的烧成过程及品质指标,本文通过对原料的组分分析、差热曲线分析、热膨胀分析、烧失分析以及烧结性能的分析研究建筑烧结砖的烧结性能,能对企业的生产带来一定的意义。
本文通过对陶瓷工业余热资源的介绍,阐述了利用余热驱动的吸附式制冷技术,因其使用水、甲醇等无公害制冷剂,满足节能与环保的要求。因此利用陶瓷窑炉的排烟余热驱动吸附式制冷,用来改善陶瓷企业员工的工作生活环境无疑具有重大的经济价值和良好的发展前景。