【摘 要】
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本文研究了α+γ两相区挤压温度对TiAl合金挤压制品组织性能均匀性的影响.结果表明,挤压制品芯部与边缘变形组织差异明显,芯部为尺寸较大的残余片层晶粒或再结晶片层晶粒,边缘为细小等轴近γ组织,这与边缘应变量较大有关.随着挤压温度升高,芯部残余片层晶粒和再结晶片层晶粒呈此消彼长的变化趋势,这与高温α相参与变形的程度增大有关.变形组织中等轴γ晶粒体积含量越多,残余片层晶粒和再结晶片层晶粒尺寸越小,相应α
【机 构】
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中国科学院金属研究所,沈阳110016
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本文研究了α+γ两相区挤压温度对TiAl合金挤压制品组织性能均匀性的影响.结果表明,挤压制品芯部与边缘变形组织差异明显,芯部为尺寸较大的残余片层晶粒或再结晶片层晶粒,边缘为细小等轴近γ组织,这与边缘应变量较大有关.随着挤压温度升高,芯部残余片层晶粒和再结晶片层晶粒呈此消彼长的变化趋势,这与高温α相参与变形的程度增大有关.变形组织中等轴γ晶粒体积含量越多,残余片层晶粒和再结晶片层晶粒尺寸越小,相应α单相固溶热处理组织晶粒尺寸越小,相应室温塑性越好.相对于其他挤压温度,Tα-60℃挤压棒材芯部与边缘α单相固溶热处理组织差别较小,室温塑性最好.
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针对TiB+TiC陶瓷颗粒增强钛合金提出一种新的强塑性变形方法,即将等径弯曲通道变形应用到非连续增强钛基复合材料中.本文采用通道夹角Φ=120°成功地实现了(TiB+TiC)/Ti6Al4V钛基复合材料1～4道次Bc路径的ECAP变形,研究了剧烈塑性变形对微观组织演化和力学性能的影响.结果表明,剧烈塑性变形可以实现TiB纤维和TiC颗粒的细化,以及基体晶粒的细化;随着挤压次数的增加,基体中偏聚的T
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为进一步提高网状结构TiBw/TC4复合材料力学性能,并揭示其在挤压变形过程中组织与性能演变规律,对2vol.％、5vol.％与8vol.％TiBw/TC4复合材料在1100℃挤压比为4∶1、9∶1与16∶1进行挤压变形.结果显示,烧结态网状结构经挤压变形后,等轴状的网状结构被拉长成为柱状的网状结构.随挤压比增加增强相TiBw定向分布程度增加、局部体积分数降低、晶须断裂程度加剧、基体连通度增加.随
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