【摘 要】
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SODm尿素是添加超氧化物歧化酶模拟物(SODm)增效剂,混合造粒制成的新一代"缓释、高效、绿色、环保"尿素,提高了氮利用率,延长了肥效.但对尿素中SODm含量有严格控制标准.因本装置从临时生产SODm尿素到长期生产,临时SODm加装设备存在问题,导致加装不稳定,为了控制成品含量,控制产品优等品率不低于99.84％,所以SODm加装量较大,造成SODm的消耗量较高.为降低成本,通过分析发现加装设备
【机 构】
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中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂,新疆乌鲁木齐830019
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SODm尿素是添加超氧化物歧化酶模拟物(SODm)增效剂,混合造粒制成的新一代"缓释、高效、绿色、环保"尿素,提高了氮利用率,延长了肥效.但对尿素中SODm含量有严格控制标准.因本装置从临时生产SODm尿素到长期生产,临时SODm加装设备存在问题,导致加装不稳定,为了控制成品含量,控制产品优等品率不低于99.84％,所以SODm加装量较大,造成SODm的消耗量较高.为降低成本,通过分析发现加装设备存在的问题,提出解决措施,进行适当改造,达到有效降低SODm增效剂耗量的目的.
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本次设计在氨罐东侧、造粒塔南侧，新建1台150m3的地下槽，在新氨罐西侧新建1台1500m3的废水罐，作为氨氮废水的临时储罐，在有用户的情况下外售;在装置正常运行期间，氨氮废水送回废氨水储罐或工艺冷凝液槽内进行处理，处理合格后送入水处理装置回用，从而解决了对黄河造成的污染，达到“零”排放。
介绍目前尿素装置蒸汽系统的运行状态,分析装置在运行过程中蒸汽消耗大于设定值的各种原因.进行问题查找,并提出处理措施，包括在现有基础上适当增加进入高压系统的氨量，参考分析数据将尿素合成塔的氨碳比由3.15左右调整为3.35左右，可以分阶段的进行调整，其次利用检修机会对压缩机的段间换热器和分离器进行清洗和更换等措施。
尿素装置循环水二氧化氯项目于2012年5月14日施工结束，开始进行试运行。二氧化氯项目试运行过程中设备虽运行正常,但控制指标基本不正常,即使二氧化氯发生器双机满负荷运行也达不到余二氧化氯控制指标,同时引发了一系列问题,针对存在的问题,分析原因,并提出处理措施，包括测试二氧化氯装置转化率和降低尿素装置循环水中氨含量.减少氨污染源。
针对尿素装置增压蒸汽系统出现的问题进行分析,分析、确定原因,采取相应处理措施，对类似增压蒸汽压力调节阀这种多年未解体检查的调节阀，应利用大修时机分批进行逐一解体检查。对增压蒸汽压力调节阀开展取消阀内件可行性的技术论证。另外，在建立蒸汽系统时，严格按照操作规程，进行暖管引压操作，避免对蒸汽管网上的阀门受到冲击，减少事故的发生。
锦西天然气化工有限责任公司(简称锦天化)尿素装置高压甲铵泵是斯那姆氨汽提尿素生产工艺中重要设备之一。分析高压甲铵泵在正常生产时不能单独试泵的原因,提出改进方案，研究决定在高压甲铵泵的出口止逆阀前各加1道副线阀，配管线到中压冷凝器，并于中压冷凝器前设第2道副线阀，阀门前后加相应的冲洗水、接地明排放、接地暗排放。管线AB为新加管线。阀1、阀2、阀3为新加阀门。高压甲铵泵备泵检修后不开出口阀4，打开副线
因压缩机运行情况不稳定,尿素装置遇到几次紧急停车和临时计划停车对压缩机进行抢修,每次封塔时间均在20h以上,相对于原有封塔时间延长较多,每次封塔后开车都会出现一些问题,包括汽提塔介质排放不完，新循环系统满液，封塔开车时尿液槽顶液封破等问题，对这些问题进行分析研究，并提出应对措施，要根据前后系统的各项参数，累积在一起进行系统分析，找到正确的方法，才能从根本上解决问题。通过不断总结经验，提高装置的维护
尿液槽液封破,气相游离氨和二氧化碳等大量逸出到空气中,极易造成人员中毒和环境污染.造成液封破的原因比较多,针对影响尿液槽封破的原因进行分析和处理,包括对高压系统的排塔控制、对接收化肥二厂尿素尿液速度的控制、对蒸发循环时间的控制，从根本上解决了因尿液槽液封破而对生产、环境和人员造成的不良影响.
成品车间是大化肥装置的后处理工序,承担着年产52万吨"昆仑"牌尿素的储存、包装和运输工作.作为尿素产品出厂质量把关的最终环节,车间始终把维护"国家免检品牌"和"昆仑"名牌,根据作者自身的切身感受和思考，梳理工作中的做法和经验，在尿素优质生产上更进一步，使品牌意识深入每位员工的内心，达到产品和员工的和谐进步。作为车间对标管理的检验标准,通过严细的管理,认真夯实"三基"工作,严格内部控制,把好产品质量
中国石油兰州石化公司化肥厂尿素装置采用意大利斯那姆公司氨汽提工艺技术，主要工序有:二氧化碳压缩工序、尿素合成和高压回收工序、中低压甲铵分解和回收工序、尿素浓缩及造粒工序、工艺冷凝液处理工序。通过提高尿素产品标准,即制定普通尿素内控标准,制定SODm尿素产品的企业标准,制定高于企业标准的内控标准.狠抓过程控制并制订相关规定,进而提高出厂SODm尿素产品的粒度指标.
介绍尿素装置低负荷生产时,影响尿素优等品率的原因及预防措施，包括降低水分含量，降低尿素粉尘，提高成品粒度等措施，化肥厂尿素优等品率均达到了尿素优等品率98.5％的控制指标，未发生成品质量投诉事件，提高了企业的效益、信誉。在今后的生产实践中还要不断探索，加强对尿素成品质量的监控和管理，努力争当同行业排头企业。