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介绍了一种预混式二次燃烧系统，包括其结构、工作方式、原理等。分析了该系统在陶瓷辊道窑和熔铝炉上应用的节能减排效果。
预混式二次燃烧系统的节能减排效果
【摘 要】
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介绍了一种预混式二次燃烧系统，包括其结构、工作方式、原理等。分析了该系统在陶瓷辊道窑和熔铝炉上应用的节能减排效果。
【作 者】
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【机 构】
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South China University of Technology,Guangzhou 510640
【出 处】
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华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
【发表日期】
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2011年10期
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近年中国钢铁工业发展迅猛，产量和总能耗增加，是工业节能重点，其中高炉是其节能的重点，高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用，是炼铁节能关键技术。首钢通过热风炉高风温、热风管道高风温输送和高炉高风温操作三项关键技术实现最高风温。研究表明，干法除尘有利于提高煤气热值、温度等，为高风温提高基础；采取全烧高炉煤气、高温空气燃烧预热技术有效确保了1280～1300℃高风温；自动燃烧智能控制保
3200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3+2”配置，应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热，同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度，为高炉接受高风温提供保证，在全烧高炉煤气的情况下，将高炉风温稳定在1220～1240℃.
结合首钢京唐钢铁厂5500 m3特大型高炉顶燃式热风炉，论述了顶燃式热风炉的技术优势和燃烧器燃烧的技术特征，并利用数学仿真重点研究了顶燃式热风炉燃烧器燃烧机理，解析了顶燃式热风炉燃烧室内的燃烧过程，分析了炉内的速度、温度以及浓度分布。通过对燃烧器结构的改进优化，改善了燃烧室内的燃烧状况。
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在烧结能耗指标构成中，固体燃耗、点火热耗和电耗三项合计占总能耗的99％以上，是烧结节能的主要攻关方向。系统分析了造成炼铁厂北区烧结固体燃耗、点火热耗和电耗指标偏高的影响因素，通过采用优化配矿结构、改善熔剂和燃料质量、提高生石灰配比、控制冷返矿中+5 mm粒级含量、降低烧结矿FeO、优化用电工艺等技术和管理措施，使炼铁厂的烧结节能工作取得了良好的效果。
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