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以合成氨装置氨合成塔废热锅炉为研究对象,通过利用多种检测手段对换热管进行分析,提出将换热器解体、截取部分换热管后再复原的方法,解决换热管管头表面硬度高、现场焊接难度大的问题,达到设备修复的目的。
氨合成塔废热锅炉管束修复与研究
【摘 要】
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以合成氨装置氨合成塔废热锅炉为研究对象,通过利用多种检测手段对换热管进行分析,提出将换热器解体、截取部分换热管后再复原的方法,解决换热管管头表面硬度高、现场焊接难度大的问题,达到设备修复的目的。
【机 构】
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中国石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂,新疆乌鲁木齐830019
【出 处】
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第二十二届全国大型合成氨装置技术年会
【发表日期】
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2015年6期
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对化肥厂循环水水质进行分析,针对水质特点,结合合成氨、尿素工艺条件,制定相应的水处理方案,分析循环水运行中常遇到的问题,规划控制指标、各类药剂投加量、投加频率,提出化肥循环水管理思路.
以天然气部分氧化法制氨流程为基础,简单介绍合成氨装置废水、废气、废渣产生的途径,重点论述废水的控制途径.合成氨装置设有废水应急缓冲池，主要用于回收天然气气化工段开、停车时产生的废水，炭黑水回收工段故障交出时产生的废水，火炬管线低点排放的废水。另外在低温甲醇洗工段甲醇系统发生泄漏或者清洗设备时，临时废水通过地沟排往废水应急缓冲池，其中储存的废水通过泥浆泵或液下泵一部分送往动力渣沟进行处理，另一部分送
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合成氨装置中压汽提塔出口3.4 MPa冷凝液通过阀门节流减压,存在能量浪费现象.针对该问题进行能量损失计算,提出回收利用冷凝液压力能的设想,并进行投资效益论证.增设涡轮机回收中压汽提冷凝液压力能，替代脱氧槽给水泵电机，技术上可行，具有一定经济效益，从涡轮机运行观察其运行安全可靠。随着未来能源日趋紧张，市场竞争越发激烈，利用涡轮机回收生产过程中介质的压力能是化工企业节能降耗的有效途径之一。
针对合成氨装置脱氧器消耗高的问题进行分析,脱氧器喷水装置损坏、安装填料的箱体开裂，造成水流分配不均匀。在2013年改造时对脱氧器内部进行检查，全部完好。针对脱氧器的压力检查、校对，确认指示准确，导压管无堵塞、泄漏现象。降低脱氧器压力至0.035 MPa，蒸汽调节阀开度依然很大，乏汽排放基本没有变化，给水溶解氧含量是5 μg/L。由于联氨是化学除氧，怀疑联氨分析偏低影响加入量。对联氨分析的药品和仪器
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一段转化炉为合成氨装置的核心设备，开工期间的温升条件苛刻，极易造成盘管超温、温度分布不均等情况，按照操作规程升温速率进行升温，把关每个阶段一段转化炉热值的“底线”，关注烟气、盘管温度，参考盘管设计温度，提前进行盘管保护，在保证开工进度的情况下做到设备安全、管线安全。针对托普索工艺侧烧式一段转化炉开工期间的各项进行经验总结,保证开工进度的情况下做到设备安全、管线安全,对今后的操作提供一定的经验指导。
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