【摘 要】
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催化裂解工艺是我国自行研究开发的，具有自主知识产权的一种以重质油为原料，生产气体轻烯烃的石油炼制工艺。安庆石化分公司炼油厂40万吨/年催化裂解装置于1995年3月开车，是北京设计院设计的首套催化裂解工业生产装置。催化裂解工艺总属催化裂化范畴。由于追求的目的产品为丙烯，催化裂解工艺设计上采用了高反应温度，高剂油比，高注汽量，低油气分压的“三高一低”方案。加上处理量低，致使装置设计能耗高达183kgE
【出 处】
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2004年中国石化炼油节能技术交流会
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催化裂解工艺是我国自行研究开发的，具有自主知识产权的一种以重质油为原料，生产气体轻烯烃的石油炼制工艺。安庆石化分公司炼油厂40万吨/年催化裂解装置于1995年3月开车，是北京设计院设计的首套催化裂解工业生产装置。催化裂解工艺总属催化裂化范畴。由于追求的目的产品为丙烯，催化裂解工艺设计上采用了高反应温度，高剂油比，高注汽量，低油气分压的“三高一低”方案。加上处理量低，致使装置设计能耗高达183kgE0/t。本文分析了余热锅炉存在的缺陷，简述了蒸汽喷射器的工作原理与应用，指出采用喷射技术，实现催化裂解装置余热锅炉蒸汽并网试用以后，装置综合能耗下降了2.08kgEO/t原料，整个投资回收期不到一年时间，是降低装置能耗的一种行之有效的方法。
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