金属涂装线外排废气采用蓄热式焚烧工艺设备进行环保处理是非常合适和理想的，160℃左右待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质”储存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度850℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，而是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化，停留时间为1sec。废气流经蓄热室1升温后进入氧化室氧化，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）．释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室2．循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。如此交替。RTO氧化室抽取部分高温气体经换热器加热涂装室废气自20℃升温至400℃送入烘箱。830℃高温烟气降温后返回氧化炉。风机由变频器控制，以适应不同的工况全自动运行。