降低烧结工序能耗的生产实践

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ntieing
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  本文阐述了西钢烧结厂通过配料结构优化、原燃料质量的提高及烧结工艺优化等诸多措施,近几年烧结工序能耗有了显著降低。
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本文简要介绍了循环流化床半干法和石灰石-石膏湿法两类烧结烟气脱硫这两类技术在宝钢股份三台大型烧结机的成功应用,并着重探讨了二者之间的差异。
本文对多种铁矿石进行了单种矿、混合矿的液相流动性试验,并应用SPSS对铁矿石中主要化学成分对液相流动指数的影响进行了回归分析,结果认为矿石中SiO2、MgO、Al203、CaO对流动性指数影响显著,经检验分析回归模型预测流动性指数效果明显,在烧结优化配料中可作为液相流动能力的预测工具。
烧结料层结构物性参数既决定着烧结料层的透气性,也在很大程度上影响着烧结反应和烧结矿的质量;混合料粒度分布、燃料偏析等,也对烧结过程和成品矿的均匀性产生较大的影响。本文针对京唐550m2大型烧结机,进行了料层结构物性参数测定和分析。停机后,将未经点火和点火的台车取出;测定分析了不点火料层物料的空隙率、粒度组成分布和化学成分与碳偏析;测定分析了点火料层(冷却后)烧结矿减粒情况与成分、强度变化、火焰前锋
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本文主要对承钢六号高炉喷吹焦炉煤气试验的工艺、前期准备及实施的过程进行了介绍,并通过对喷吹焦炉煤气试验各阶段的高炉主要经济技术指标的整理,对喷吹焦炉煤气试验不同阶段的喷吹效果情况进行了分析。
本文针对高炉炉缸炉底难于监测的现状,为了安全生产,成功开发了高炉三维炉缸炉底侵蚀模型在线监测系统,利用该系统实时计算炉缸炉底残衬厚度,分析侵蚀形貌,并成功应用在某厂1080m3高炉,运行结果良好,为该厂1080m3高炉炉缸炉底的侵蚀状况提供了判断依据。
沙钢宏发炼铁厂3座2500m3高炉都曾存在风口烧损严重的问题,2008年共有259个风口烧损.分析风口烧损部位的微观结构和高炉操作与原料数据,发现导致风口大量烧损的主要原因有:宏发炼铁厂高炉的Zn负荷过高1.51 kg/t,导致风口严重上翘;焦炭灰分偏高和热强度指标偏低导致风口前端死料柱透液性变差;风口前端冷却能力不足.通过降低高炉Zn负荷,更换上翘风口;提高焦炭质量;改进风口设计,提高风口前端的
本文从炉缸结构设计的关键要素的分析着手,从侵蚀机理、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施;安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水份蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个磨
本文根据宝钢1# COREX-3000的生产操作实绩,分析了块煤质量、焦比对COREX-3000气化炉炉况、炉缸状态、生产指标和风口破损的影响。通过实验室模拟实验和气化炉风口取样,考查了块煤的破碎行为和在气化炉内的粉化情况。分析了块煤性能指标对COREX炉况的影响,结合C-2000和C-3000生产使用实绩,提出了应重点控制的性能指标。研究表明,为改善气化炉炉缸状态,减少风口破损,提高COREX效
本文从分析目前高炉炼铁碳消耗的本质出发,针对给定的原燃料条件,利用模型计算分析了当前主要低碳炼铁途径的节碳潜力.结果表明:对于一般高炉而言,间接还原达到平衡时的煤气利用率能够达到56.99%,与基准相比,可降低燃料比28.37kg.氧气高炉炉顶煤气完全循环利用条件下,最低燃料比为385.6kg/tHM.喷吹焦炉煤气可以降低燃料比,每增加10Nm3喷吹量,可降低焦比5.0kg左右;此外喷吹量存在极值