论文部分内容阅读
本文较为详细地介绍了锦西化工机械厂新近开发的中小化肥装置用离心式循环气压缩机组的概况，并对其设计性能及结构特点进行了分析。并将该饥组推荐给中小化肥改造项目。
中小化肥合成氨装置用循环气压缩机组
【摘 要】
：
本文较为详细地介绍了锦西化工机械厂新近开发的中小化肥装置用离心式循环气压缩机组的概况，并对其设计性能及结构特点进行了分析。并将该饥组推荐给中小化肥改造项目。
【机 构】
：
锦西化工机械厂研究所 125001
【出 处】
：
全国化工合成氨设计技术中心站2000年技术交流会
【发表日期】
：
2000年6期
其他文献
一氧化碳变换反应是放热反应，反应温度愈低愈利于反应进行，也就愈利于节能、提高设备能力。因此降低催化剂的活性温度成为变换催化剂科技工作者的奋斗目标。Co-Mo耐硫变换催化剂的开发成功给变换工艺带来了一场革命，利用该催化剂我国八十年代成功开发了部分低温变换工艺即高变串低变工艺，取得明显的经济效益。本文就CO低温变换工艺作一介绍。
随着国内Co-Mo系耐硫宽温变换催化剂的开发成功，中小型氮肥厂的变换工段的节能技术改造近15年来取得了迅速的发展。变换流程绝大部分从高变流程改造成高串低流程，进入九十年代以后，随着全低变的开发成功，又有100多个厂将高串低流程改造成全低变流程。由于高串低流程和全低变流程应用较早，多数企业对这两种流程比较熟悉。而对高低低流程，特别是工业生产中应引起注意的问题缺乏认识。针对这一问题，本文结合笔者近年的
某厂为解决原高串低变换系统能耗高问题，99年新上8万tNH3/a变换系统一套，采用了河北工业大学金锡祥教授设计的高低低变换新流程。本文简述了汽气比及其对高变催化剂付反应影响，并就8×104tNH3/a高低低变换系统运行进行总结。
近几年随着市场经济的发展，我国为数众多以生产碳胺为主的中小型合成氨厂由于生产工艺落后、能耗高、产品成本高等原因，已频于停产的边缘，根据市场需要改单一产品为多元产品、降低产品生产成本、降低能耗已迫在眉睫。变换气脱碳工段是合成氨生产中能耗高的工段之一，因此要降低吨氨能耗，选择低能耗的变换气脱碳技术是非常重要的。随着现代经济的不断的发展，CO2的用量在不断增加，应用领域也在逐渐扩大。本文的研究目的就在于
二氧化碳脱除在合成氨、制氢、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压、CO2净化度的要求、以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择量合适的吸收剂。本文通过对各种吸收剂的CO2气液平衡数据的研究发现，与现有的物理吸收剂相比，仿生物吸收剂吸收能力明显增强；而与化学吸收剂相比，其再生能耗又大大降低。
哈尔滨气化厂采用杭州林达低压甲醇合成塔技术改造进口的内径2M甲醇塔，在原设计原料气量工况下生产能力由4万吨提高到6万吨，增加产量50％。
大直径ⅢJ-2000氨合成塔及系统，是湖南安淳高新技术有限公司在自身的ⅢJ-99技术基础上，吸收了90年代国际先进技术以及国内引进的大型氨厂运转经验，开发设计进入新世纪的技术。本文就大直径ⅢJ-2000氨合成系统设计思想进行浅谈。
山东鲁西东阿化肥厂新建一套12万吨/年氨合成系统，运行一年多来能达到设计指标。2000年3月东阿化肥厂与南化集团研究院及内件专业制造厂南京国昌装备公司进行研讨，决定立即采用NC轴径向塔内件进行技术改造，至6月初一次开车成功。每天增产合成氨约100吨，一举扭转被动局面，全面实现改造目标。现将改造情况进行总结。
随着合成氨工业的发展，特别为满足高效、节能的要求，合成氨厂的关键设备——氨合成塔的新型内件不断涌现。但是，纵观国内此方面的现有技术。深感还存在许多不尽人意的方面。因此本研究在分析总结这些不足的基础上，顺应国内外内件发展的潮流，开发了JR型多段绝热段间间接换热式氨合成塔内件。现就JR型氨合成塔内件及配套技术的开发与应用进行综述。