甲醛生产系统技术改造总结

来源 :全国化肥工业信息总站甲醇技术协作网2005交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wuhanchi
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甲醛吸收系统性能的好坏,直接影响到装置生产能力的大小及甲醇单耗的高低.由于设计原因,我公司甲醛吸收系统存在不少缺陷,如吸收塔填料配备不合理、水冷却器换热面积偏小、二吸塔负荷偏重等.为此,作了相应的改进.
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高纯CO装置是由气化和净化精制两大部分组成的.本文将简单的介绍一下生产工艺流程和气化部分(包括气化原理、CO的作用、原料消耗)及工艺技术的优点及其在工业上的应用.
本人想通过本次技术交流会之机会,推荐一项化肥行业不太了解的CO利用技术,即简单介绍中科院广州化学所张镜澄等研究员关于超临界CO萃取技术的情况.
从9月2日开始改用888脱硫催化剂.正常生产时,每天补入1kg.经过3个月的应用来看,"888"是适用的.加"888"前后比较,取得如下几点较好的技术经济效果.
直接合成二甲醚催化剂是一种同时具有甲醇合成功能和甲醇脱水功能的双功能催化剂,其关键组分应包含起甲醇合成作用的金属组分和起甲醇脱水作用的固体酸组分.甲醇合成组分有传统的Cu-Zn系列和新型的Cu-Mn系列;脱水组分主要为活性氧化铝和分子筛等.
我公司针对现行变换气湿式氧化法脱硫工艺中存在问题,结合CO和HS吸收机理研制出较为先进的、符合CO和HS吸收特点的复合型板式塔内件及其配套工艺技术,可从根本上解决现行变换气湿式氧化法脱硫工艺中存在问题,最大限度地降低了合成氨的净化成本.
本文采用了"连续进行硫回收的金属釜",该设备集硫泡沫分离和熔硫于一体.与硫分离的清液上浮,从釜的上部排出回脱硫系统.该专利釜的内件有10个诀窍.
CB系列耐硫变换催化剂的活性组分以氧化物的形态存在,活性很低,需经高温充分硫化,使活性组分全部转化为硫化物,催化剂方能显示出其高活性.硫化时,用含H的干气(H≥25﹪,O<0.5﹪)作载气.
A310QC催化剂起活温度低、保温活性好、活性温区宽、出水温度低、还原较容易、耐热性、抗毒性好,而且保持了球形催化剂床层阻力小、压力降小的优势.
我公司Φ1200mm甲醇塔选用了快凯公司的等温型内件和常熟开拓催化剂有限公司的新型C207甲醇催化剂是非常成功的.系统阻力小,操作弹性大,生产更加稳定,产量进一步提高.
在改用甲醇燃料时,应首先对该车辆的燃油系统进行彻底清洗.因甲醇具有较强的清洗作用,在使用初期会把原来附着在油箱壁上或沉积在油箱底部的铁锈、胶质颗粒等杂质清洗下来,混入燃料中,吸入油路,这必将会造成滤清器滤芯和化油器喷管或喷油器(电控车)的阻塞.