【摘 要】
:
二次气泡是在玻璃熔体中析出溶解气体而形成的气泡.本文从物理方面、化学方面以及电化学方面分析了二次气泡产生的原因.
论文部分内容阅读
二次气泡是在玻璃熔体中析出溶解气体而形成的气泡.本文从物理方面、化学方面以及电化学方面分析了二次气泡产生的原因.
其他文献
采用气相法氧化硅和硅酸钙制备的微孔材料是具有优异绝热性能、良好力学性能以及火焰阻断性能的新一代微孔材料.产品获得了耐温1000℃的绝热温度的优异性能.通过研究设计基质结构、成分和组成可以得到温度上升期间最低的固相导热系数,低的气相导热系数以及受限的热辐射.利用特殊制造的合成矿物-硬硅钙石粉作为稳定剂对微孔材料基质的无机结构进行改进.获得了比如力学强度提高、机械加工性能好、扬尘低等效果,越来越为更多
随着氧气燃烧技术的发展,氧气制造成本的减低,在浮法线上使用全氧燃烧技术的时代已经到来,本文就全氧燃烧技术作一概括性的阐述,希望能对致力于玻璃技术发展的同仁有所裨益.
按照布置合理、操作方便、节省费用、运行可靠的设计原则,采用A/O工艺+BAC生物活性炭法处理,充分利用水质调节、水解有机物、SBR接触氧化、生化污泥与水分离及BAC过滤等手段,使中水排放指标达到(GB8978-1996)表2一级标准,污水得到循环利用,节约和保护水资源.
现代大型玻璃熔窑如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置.废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100-1300℃左右);从废气中,回收的热量相当高,回收热量好的可以高达60-70%,则是蓄热室的三大优点.蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须
玻璃工业的发展始终围绕着提高质量和节能降耗两个主题,中国玻璃工业自80年代以来先后经历了4次大发展期,第一次是1987-1988年;第二次是1992-1995年;第三次是2000年前后;第四次是2003年下半年到2005年上半年.每一次发展除增加产量之外都是以提高产品质量和技术进步为标志.以平板玻璃为例,前三次发展垂直引上工艺全部被淘汰出局,第四次重点突出了结构调整和浮法玻璃工艺技术的升级.经过2
成品检验作为彩屏生产的最后一道工序直接影响显像管的制造过程,本文从检验主体、检验体系、检验手段等方面探讨了降低彩屏产品缺陷漏检率的问题.
为获得玻璃生产中燃气炉的最佳燃烧效果,本文对玻璃燃气池炉烧嘴底烧、侧烧和底插式三种布置方式进行了分析和比较.
本文介绍了玻屏生产中各种用水消耗,针对生产用水消耗大的问题提出了阶段性节水目标,重点阐述了屏锥冷端研磨回用水的利用.
本文详细介绍了不同透过率屏玻璃料之间的一种快速的切换方法,并指出此切换方法在实际实施时须注意的一些问题,以确保其切换的顺利完成.
本文对石家庄宝石电销硝子玻璃有限公司四个检验班组16天的缺陷数据进行了方差分析,得出结论:四个运转班组存在的检验水平差异是影响玻屏外观检验的一个主要因素.针对该问题,提出了四项措施以改善产品检验水平.