水钢一号高炉(788m3)提高利用系数操作实践

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:h9501oney
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水钢一号高炉通过实践摸索,调整送风制度和装料制度.逐步吃完动力风机的风,采用强化冶炼措施,加强管理,2008年10月,实现利用系数2.876t/(m3.d)的历史最好水平.
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对新钢公司第一炼铁厂1号、2号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过实施喷煤增量改造项目,提高高炉煤粉供应量,采取精料、高风温、富氧、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施,使第一炼铁厂1号、2号高炉月平均煤比达到150kg/t以上。
根据宣钢新资源质量情况,通过小焦炉炼焦试验研究了新资源炼焦单种煤炼焦特性、与其它煤种配伍的结焦性能以及炼焦煤采购价格综合评价新资源的性价比,对合理开发应用炼焦煤资源,有针对性的优化配煤结构、提高焦炭质量、降低配煤成本,从而指导宣钢炼焦原料煤采购和炼焦生产使用。
对新钢7号高炉自扩容大修以来的操作经验进行了总结,通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、提高风温与煤比、加强炉型管理、加强炉内炉前操作与管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.
对新钢7号高炉空料线到炉腰附近停炉喷涂造衬进行技术分析总结,空料线仅耗时7小时实现安全,快速,经济,准确的目标。停炉开炉通过对炉温、碱度、上下部调剂等实现快速恢复,9月2日产量达到3096吨。
以广钢高炉冶炼华南高铅矿的生产实践为背景,通过生产实际数据,结合实验室研究讨论铅在高炉冶炼过程中的变化与分配,探讨高炉冶炼过程中提高排铅能力的途径。
广钢3号高炉2005年中修投产后,风机逐步加大,而高炉其它配套设施又未改造的情况下,在高冶炼强度下煤气流难以控制,高炉稳定性下降。通过控制合理的操作炉型,选择合适的操作制度,并配合稳定的原材料,高炉气流分布日趋合理,实现了高炉生产高效、低耗。
炼铁厂3号炉停炉时通过用氧气烧开残铁口的放残铁方法,确保了高炉停炉放残铁工作的安全、快速,为停炉后扒炉工作创造了良好条件。
从2008年下半年以来,粤裕丰炼铁厂通过成立铁前生产管理小组.重视精料工作,不断优化高炉操作,加强管理,使得炼铁技术经济指标有了大幅提高,2009年一季度炼铁利用系数达3.31t/(m3.d),综合入炉焦比达到513.65kg/t。
攀钢3号高炉第四代炉龄开炉以来,通过稳定炉况,大风量、富氧大喷煤、高风温、合理的中部调剂、合适的炉缸热制度和炉渣碱度、缩短问隔时间等措施实现高强度冶炼,取得了很好的经济技术指标,高炉利用系数达到2.745t/(m3d),焦比464kg/t,煤比120.29kg/t。
通过开展攀钢钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践,探索出超高碱度烧结生产的特点。从工艺与设备卜采取了一系列强化烧结生产措施后,有效的提高了烧结矿的强度及产量,为攀钢高炉优化炉料结构以及强化冶炼奠定了坚实基础。但是,超高碱度烧结生产对烧结矿TFe稳定率、碱度稳定率等质量指标影响较大,有待进一步技术攻关。