国际钢铁协会与其会员,共同发展一个能耗强度分析与对标方法学,用於公平比较会员钢厂能源消耗与设定标准厂的差异.此方法学并发展成为分析模型与线上分析系统,分析系统之边界从焦化到热轧,并包含氧气工厂、动力厂与燃气排烧.模型分析产出各制程每吨产品的能耗强度与综合能耗强度,该能耗强度能够在各制程工艺与整厂能源消耗上具有可比性,因此会员钢铁厂能从各个制程工艺的操作参数层面,持续监控与改善钢铁生产之能耗绩效.经分析所得之操作实绩与设定参考厂的差异,则可以协助会员钢厂鉴别出能源使用效率改善的重点项目.而线上能源分析系统,则提供国际钢协会员一个以年或不定周期为基准的能耗分析工具,无间断的协助会员分析技术与实务操作等方面的节能绩效.国际钢协能耗报告在今年四月份出版,报告以2010年数据进行完整分析,并以前25％做为设定标准厂,完整报告已提供给参与计画的国际钢协会员.分析结果显示,如果钢铁行业从能耗平均值改善到参考厂设定值,则节能潜力在高炉转炉流程能获得6.6％的节能量,电炉流程能获得7.0％的节能量.