通过吊取实际烧结机台车进行物料分区域研究,发现了800mm厚料层烧结、高进口矿粉比例下存在的问题:(1)粒度方面.一号机下部物料的粒度过粗、偏析过大,导致熔剂粘附少且成分不合理;二号机台车横向上物料分布不均匀,从一侧到另一侧粒度差异较大.(2)成分方面.一号机的熔剂主要偏析分布在料层上层,料层下层的物料粒度粗、熔剂少;物料化学成分和C含量的偏析均加剧;二号机的物料化学成分和C含量甚至不是线性偏析,在第二层出现偏析异常,仅在SiO2和Al2O3含量偏析上具有单调性.(3)高温区方面.高温带宽度和移动速度沿台车宽度方向上均呈现一定的不均匀性.(4)物相方面.料层下部铁酸钙含量的降低.(5)除去表层外,沿料层高度往下,烧结矿的转鼓指数和成品率等指标并不一定越来越高,粒度降解程度反而越往下越大. 基于此进行了优化工艺和配矿调整:(1)针对一号烧结机,采取了减少大粒度矿粉(20％)等优化改造措施,最终使得台车横向上物料分布趋于均匀一致,平均粒径标准方差从0.32降低到0.16;高温带宽度在台车宽度方向上趋于平整;物料粒度偏析度从0.33降到0.27mm/(100mm);转鼓指数平均提高了2.1％,摔后产生粉末平均减少1.73％,粒度降解平均降低4.41％.(2)针对二号烧结机,采取了优化混合机(88HZ降至78HZ)和九辊转速(22HZ降至18HZ)、增加返矿量(10％)、优化梭车限位和停走时间等改造,使得二号机混合料＜3mm比例增加了8.5个百分点;横向上物料分布也趋于均匀一致;且粒度偏析度从0.23提高到0.30 mm/(100mm).认为京唐烧结适宜的混合料平均粒径偏析为0.26-0.30mm/(100mm). 研究表明,物料分区研究对于改善厚料层下部烧结矿质量、定量分析大型烧结机分区域物料和烧结矿性能、掌握大型烧结设备的烧结混合料与最终烧结矿质量的匹配关系有所帮助.经过相应改造后,京唐烧结矿质量有所改善,烧结矿转鼓指数提高0.2-0.49个百分点,5-10mm比例降低0.2-0.69个百分点,成品率提高1.67％.