南山原料场提高混匀料配料技术的实践

来源 :2015年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:du_one
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烧结矿是高炉炼铁的主要原料,烧结过程的稳定性及烧结矿质量的好坏,直接影响着高炉的顺利生产,对高炉生产效率的高低,有着举足轻重的影响.本文根据承钢冶炼钒钛的特色,同时针对炼铁部南山原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取积极有效措施,使混匀料质量得到提高,减少了质量波动.取得了良好的效果,为烧结机和高炉的稳定生产提供了保证.
其他文献
邢钢1050m3高炉原配备的AV63-14风机需长时间检修,被迫使用AV45-12风机生产,进风量减少约三分之一,通过加装自制风口套圈调整进风面积,成本低,方便快捷,同时对其他操作制度做了相应调整,成功实现了高炉顺行稳产的目标。
通过对中速磨制粉系统中收粉箱体的改造实例,说明喷煤系统收粉箱体的适用结构,同时指出在线改造中要注意的重点方面.三期收粉箱体这种大布袋设计结构,存在占地面积小、初期投入少等特点。但是在投入实际运行后,因箱体布袋过大,骨架起不到作用,布袋损坏快,损坏后不易查找、不易更换等一系列缺点,说明这种大布袋结构不适用在喷煤制粉系统中。在线改造过程中,施工方案一是要注意安全施工,针对煤粉易燃易爆特点,动火前一定要
信钢公司炼铁厂高炉热风炉使用的热风阀、燃烧阀阀杆的密封采用的是浮动密封,阀门工作特殊,处理盘根漏风需要高炉停产检修处理,使用时间短,导致高炉供风的风压、风量外泄大.把热风炉现用浮动密封装置改为迷宫式的硬密封,密封性好,在线维护调整方便,使用中出现微量漏风时,不需停机检修每年增产创效效果良好.
山钢莱芜分公司炼铁厂通过实施高炉喷煤工艺混煤生产,制备工艺改进及单烧嘴送温技术等措施,提升煤粉综合性能,促进设备稳定,解决工艺缺陷、产能不足问题.应用后,煤粉固定碳达到77%以上,制粉量提升10%.
2014年1-9月新钢生铁制造成本2056.36元/吨,比对标厂高35.14元/吨,比上年差距拉大了26.2元/吨.本文分析了形成成本差距的原因,提出了下一步整改措施和建议.从对标数据分析,对标厂优势是入炉品位和铁收得率高,焦炭价格低;劣势是矿价高、负荷轻、燃料比和煤粉价格高。对标厂的优势是新钢的劣势,其劣势是新钢的优势。新钢炼铁今后的改进方向和对标措施是:1)适当提高入炉品位;2)加强内部管理,
介绍张钢1350m3高炉在采用经济料炼铁及焦炭质量变差后,通过加强原燃料质量管理,改善原燃料质量,采取上下部工艺参数调整相结合优化高炉各项操作制度及加强炉前出铁操作管理工作等多项措施,张钢1350m3高炉煤气利用率提高1%以上.
介绍了柳钢6号高炉(1500m3)按照"稳定边缘、打开中心,稳定中心、照顾边缘"气流调整方针,结合了高炉的原燃料条件、大胆优化上部装料制度,进行了取消中心加焦布料制度尝试,最终形成了"平台+中心漏斗"形料面,实现煤气流的合理分布.在原燃料条件没有改善的情况下,高炉煤气利用率得到提高,燃料比大幅下降.
南钢第二炼铁厂4号高炉自开炉以来,积极探索适合的装料制度,加强原燃料监管,高压操作技术,降低高炉热量损失,坚持推行低硅冶炼等措施,燃料比保持在510kg/t左右,完成了公司下达的目标.
针对原燃料质量不断下降的情况下,如何保证炉况的稳定顺行,降低生产成本,取得良好的经济技术指标.邢钢6#高炉采取一系列措施降低燃料比,集中体现在上下部配合调剂稳定煤气流,提高煤气利用率,抓好块矿筛分,减少粉末入炉,降低生铁含硅,加强炉外操作等,有利于降低燃料比,能够实现高煤比、高产量,达到高产、优质、低耗的目的。
为指导酸性烧结矿的生产,新钢烧结厂对酸性烧结矿进行了试验研究.研究结果表明:与高碱度烧结相比,酸性烧结固体能耗多3.3kg(固体燃料)/t烧结矿,其产质量指标明显更低,其中,垂直烧结速度降低0.29mm/min,成品率降低8.26%,转鼓强度和利用系数分别降低8.00%和0.17t/(m2·h);酸性烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15更好,为75.44%,而还原度指数RI降低21.86个百分