【摘 要】
：
冷轧板连续退火过程加热温度的控制是确保产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学。宝钢四冷轧加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式。
【机 构】
：
宝日汽车板公司技术质量管理部, 上海 200941
【出 处】
：
2008年全国冷轧板带生产技术交流会
论文部分内容阅读
冷轧板连续退火过程加热温度的控制是确保产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学。宝钢四冷轧加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式。
其他文献
冷轧含油废水处理是轧钢工艺中的难点之一。宝钢2030冷轧废水处理站采用生化技术处理稀含油废水取得了良好的效果。对生化技术在宝钢冷轧2030单元废水站的应用进行了研究,并利用正交实验设计的方式摸索出了一套生物处理系统降解率与PH、温度、停留时间的关系,并对絮凝剂净水灵的使用作了介绍,最后对技术发展进行了展望。
中国家电行业发展迅猛,对家电用冷轧板的需求量逐年大幅增长,研究和掌握家电用冷轧板的使用特点、技术要求,拥有独特的家电用冷轧产品不仅可以打出企业的品牌,还可以提升其冷轧板的综合质量,是每个冷轧厂发展的必然方向。
对泰钢冷轧厂全氢罩式退火炉机组的设备组成及退火工艺特点、退火过程和退火工艺的优化进行了论述,并提出了冷轧产品退火过程常见缺陷及解决办法。
分析了目前单头CO2激光毛化的现状,提出了采用多头CO2激光毛化技术提高毛化加工效率以满足钢厂需求的技术方案,介绍了实际双头毛化设备的结构和实验结果。
用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、金相显微镜和透射电镜(TEM)研究了冷轧双相钢(0.06C-0.20Si-1.30Mn)的热轧组织、轧硬材的再结晶过程和两相区水淬工艺对双相钢组织的影响规律。建立了形变铁素体晶粒再结晶体积分数与退火温度和时间的关系,轧硬材的再结晶温度范围为600～700℃。建立了两相区水淬工艺参数与马氏体体积分数的关系,水淬可使该低碳低合金钢的奥氏体具有足够的淬透性,马氏
精确的板形检测为描述板形缺陷从而对板形进行实时的控制提供了前提。SIEMENS板形检测系统将检测信号通过TCY/IP报文传送给SIEMENS板形控制系统，经过计算得出控制参数，加给执行机构从而干预板形缺陷，生产出合乎板形质量要求的冷轧产品。在实际生产中SIEMENS板形检测控制系统为包钢冷轧机组的冷轧带钢生产的质量控制起了关键的作用。本文介绍了包钢集团冷轧机组使用的德国SIEMENS公司生产的板形
宝钢冷轧机组曾集中爆发大量的异物压入缺陷,严重制约机组的正常生产。本文分析了异物压入缺陷的形貌和元素构成,调查了系统中各关键部位的异物,由此推断造成异物压入缺陷产生的原因,在此基础上对系统进行了改进,使异物压入缺陷产生的概率得到大大的降低。
双机架可逆冷轧机组既有可逆轧制的特点,又具有连轧通过机架间张力使轧制过程中各个因素相互影响的特点。本文以双机架可逆冷轧机组为研究对象,在不考虑各种补偿手段的情况下,利用静态连轧理论求解了各轧制因素对带钢出口厚度和机架间张力的影响规律,从理论上说明了双机架可逆式轧机的轧制特性,为双机架可逆轧制的板厚控制、张力控制提供了理论依据。
对合金化热镀锌钢板中欠合金化的样品进行了金相组织分析和X-射线衍射测试,发现钢板两边部欠合金化程度要高于中部,欠合金化钢板边部的镀锌层厚度也要高于中部；X-射线衍射测试结果表明:欠合金化层中组织主要由金属锌、ζ和δ组成,造成产品欠合金化主要原因是合金化时热处理温度过低导致的；欠合金化镀层的金相组织表明镀层合金化时,锌-铁合金化合物首先在界面某些局部区域(点)上形成,然后快速向镀层中推进和长大。
针对目前在各大钢厂应用最广泛的Cr5系列冷轧辊材料进行硅合金化改进,并系统研究了Si对Cr5系列冷轧辊材料性能的影响及其机理。Si大部分固溶于冷轧辊材料的基体之中,基本上不参与M7C3碳化物的形成,起到固溶强化作用,并提高冷轧辊材料在加热和冷却时的临界转变温度,淬透性以及回火稳定性。但是随着Si的提高给冷轧辊材料带来的强化效应将减弱,同时过高的Si含量将显著降低冷轧辊材料的塑性、韧性和延展性。