【摘 要】
：
高Al量Fe-Mn-Al-C系低密度钢是目前轻量化结构钢研究领域中的热点，具有低密度、高强度和高塑性等优异性能.借助Gleeble3500热模拟实验机，本文针对合Al量分别为8％、10％和12％的三种Fe-Mn-Al-C合金在不同变形温度下进行单道次压缩实验，研究该类低密度钢高温下塑性变形行为.通过金相显微镜观察热模拟压缩后试样组织形貌，分析其微观结构的变化，分析了950℃、1050℃、1100℃
【机 构】
：
安徽工业大学冶金工程学院;南京理工大学材料科学与工程学院 安徽工业大学冶金工程学院
【出 处】
：
第六届全国材料与热加工物理模拟及数值模拟学术会议
论文部分内容阅读
高Al量Fe-Mn-Al-C系低密度钢是目前轻量化结构钢研究领域中的热点，具有低密度、高强度和高塑性等优异性能.借助Gleeble3500热模拟实验机，本文针对合Al量分别为8％、10％和12％的三种Fe-Mn-Al-C合金在不同变形温度下进行单道次压缩实验，研究该类低密度钢高温下塑性变形行为.通过金相显微镜观察热模拟压缩后试样组织形貌，分析其微观结构的变化，分析了950℃、1050℃、1100℃及1150℃变形温度及0.01-1.0S-1变形速率时的低密度钢流变应力行为.结果表明，高应变速率及低变形温度提高了合金的流变应力.
其他文献
采用金相显微镜、扫描电镜等手段,分析镁合金铸轧板坯中心线偏析的组织、形貌与微区成分；利用数值模拟方法,计算机仿真镁合金铸轧过程中凝固传热与流动过程；结合铸坯中心线偏析组织、形貌及成分特征,分析镁合金铸轧板坯中心线偏析形成过程。结果表明：中心线偏析由富合Al、Zn溶质元素的金属间化合物组成,Mn元素在偏析区域内贫化,偏析区域主要由细小等轴晶粒组成；铸轧速度对镁合金铸轧板坯中心线偏析形成过程产生重要的
采用物理模拟方法,在Gleeble1500D热力学模拟试验机上对碳含量为0.16％的C-Mn钢冷轧板进行不同温度和不同时间的等温热处理试验和力学性能测试,探索工艺参数对力学性能的影响规律,并建立力学性能数学模型.结果表明：600..℃～650.℃范围内力学性能变化随温度最迅速,随时间最快速,这一区间是铁素体再结晶S曲线最陡的区间.依据加权方法建立的分段力学性能数学模型具有较高的精度,延伸率的绝对误
开发了一种钢锭冒口感应加热新技术,系统研究了冒口感应加热技术对铸锭凝固过程的影响规律.采用有限元模拟方法对冒口感应加热条件下的铸锭凝固过程进行模拟计算,得到冒口区域的电磁场、温度场分布并对缩孔的深度及形状进行预测.通过200kg铸锭中间试验,测温试验和实际钢锭解剖对数值模拟结果进行了验证,两者吻合度较高.在自然凝固条件下冒口凝固时间为995s,缩孔深度为150mm；感应加热输入功率为13kw时,冒
本文采用Fluent软件,基于标准k-ε湍流模型对BNbRE钢轨在空气射流冷却过程的流场和温度场进行计算,讨论不同冷却风速下淬火钢轨二维与三维模型的温度场及传热特性变化规律.结果表明：随着风速提高,钢轨表面传热系数增大,换热效果增强.从钢轨流场速度矢量变化图可以看出,对于入口风速为100m/s的情况,当冷却时间达到80s时,上部射流与壁面冲击后产生的贴壁气流分散到两侧,会影响下部射流方向.与前者相
对一种装载机半轴用非调质钢LGB38MnV在不同加热温度作用后的冲击性能和微观组织进行研究,并与实际装载机半轴表面淬火层的微观组织进行比较,通过物理模拟的试验方法,确定表面淬火层对装载机半轴冲击性能的影响。结果表明：随着加热温度的从200℃逐渐升高到900℃,LGB38MnV钢的冲击韧性提高,冲击吸收功从3J逐渐提高到36J,其冲击断口的裂纹扩展区形貌由河流花样状形貌逐渐变化为浅小韧窝状形貌。显微
以压力容器中心对称位置的J型坡口焊接试件为对象，采用全释放切割法对焊接接头的表面残余应力进行测试。结果表明：中心对称J型坡口焊接试件在焊缝较近处的应力为较大的拉应力，而随着距焊缝距离的增加，残余应力的逐渐减小，在距离焊缝较远处则为较小的压应力。试图用固有应变法测量中心对称J型坡口焊接试件的内部残余应力，获得了T和L型样上固有应变分量引起的残余应力，为进一步计算整个结构内部的残余应力提供了数据。利用
锌渣是热浸镀生产过程中存在于镀液中的固态锌铁合金化合物，对镀件表面质量、镀层的抗腐蚀性能以及热镀锌的生产效率会产生有害影响。本工作以锌渣作为研究对象，在缩小比例的镀池中对锌渣的形成过程进行了物理模拟。运用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等技术手段，研究了铝元素掺入锌液后对锌渣形成的影响。研究结果表明：铝对热镀锌过程的冶金反应具有促进作用，增加了镀锌渣中的铁含量，并大大减少了锌渣含量；
本文建立了反映树脂基复合材料固化过程的热传递和固化动力学双向耦合模型，使用有限差分法，自主开发了固化度场和温度场的模拟程序。使用该程序，模拟AS4/3501-6平板件的固化过程，得到了固化度场和温度场的变化，结果发现该复合材料在固化过程有明显的两个阶段，每个阶段均有一个放热高峰，特别是在第二阶段，放热现象更加明显。随后，改变纤维的体积分数，结果显示随着纤维体积分数的增加，系统的最高温度逐渐降低，两
采用Thermo-Calc热力学软件计算高硼低合金高速钢平衡凝固相图，绘制Fe-B伪二元系的垂直截面图，得到平衡凝固过程相转变温度与共晶成分.制备含碳量为0.4wt.％和不同硼含量(1.0wt.％、2.0wt.％、3.0wt.％)合金试样，用X射线衍射仪(XRD)测试凝固试样的相结构；用差热分析法(DSC)测定相变温度，用光学显微镜和扫描电镜观察试样显微组织结构.结果表明：计算相图的结果与实验数据
通过ANSYS有限元软件建立AP1000核电主管道三维有限元模型,并对其淬火过程进行有限元模拟和分析,研究了主管道表面和直管心部在淬火过程的温度变化规律。结果表明,主管道表面和直管心部温度均随淬火时间的延长而降低,主管道表面温度降低非常快,淬火60s时可以冷却到260℃,淬火结束时(600s后)已冷却至室温；而主管道中心部位及接管嘴部位温度降低较慢,淬火180s之后温度分别为600℃和700℃以上