【摘 要】
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针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究了过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发了集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统.利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期
【机 构】
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北京化工大学故障诊断与自愈工程研究中心 北京100029 北京博华信智科技发展有限公司 北京100
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针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究了过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发了集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统.利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节.开发的系统应用予中国石油某炼油厂,实现了以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高了维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性.
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