竹纤维细特涤纶混纺弹力包芯纱的生产实践

来源 :2007年天竹纤维产业论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wenrou1323
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介绍竹纤维整齐度好,手感柔软,性能接近粘胶。细特涤纶纤维细度细,伸长好,强力高。两着混纺具有很强的互补性,在纺纱过程中应区别对待,采用不同的工艺措施,才能保证成纱质量。竹/涤70/3013tex+44dtex包芯纱在纺纱过程中,要精心组织,科学安排,工艺和操作上采取有效措施,确保包覆质量和纱线弹力稳定。不同批号氨纶丝不可混用,避免布面起泡疵布的产生。用竹/涤70/30 13tex+44dtex纱制成的服装面料,着色性能好,手感细腻,集环保,时尚,保健于一身,市场前景广阔。
其他文献
聚丙烯虽然是热塑性树脂中增长最快的一种,但进入21世纪后,全球聚丙烯生产能力过剩的现象将逐渐显露,残酷的市场竞争将不可避免,这就迫使全球聚丙烯生产企业的产品结构发生很大的变化,并向多样化、功能化发展。HMSPP所具有的独特拉伸性能和优异的耐热性能,使它具有广阔的应用前景和实用价值,可广泛应用于挤出发泡、热成型、挤出涂布以及吹塑薄膜等领域,尤其是在生产聚丙烯泡沫材料方面显示出巨大的市场和应用前景,有
采用新型稀土-钛偶联剂对重质CaCO3进行表面改性,通过黏度试验,沉降体积和活化度测试分析表明:改性粒子与液体石蜡有很好的相容性;在液体石蜡中有较好分散性;偶联剂对粒子有较好的包覆效果:稀土-钛偶联剂比铝酸酯、钛酸酯偶联效果好。IR分析证明:稀土-钛偶联剂以化学键形式包覆CaCO3粉体表面。
通过双螺杆挤出机制备了PP//β晶成核剂、PP//β晶成核剂/纳米碳酸钙共混材料,研究了共混材料的力学性能,并对其进行了正交偏光显微镜观察、DSC和X射线衍射分析。研究表明:添加β成核剂后,聚丙烯晶型由α晶向β晶型转变,韧性大大增强。添加纳米CaCO3提高β-PP的综合力学性能,在纳米CaCO3用量为5%(质量分数,下同)时,冲击强度比β-PP提高了50%,是纯PP的4.8倍;拉伸强度,弯曲模量分
介绍了纳米碳酸钙母料助剂的研制工艺过程,该工艺适合于大规模工业化生产。实际上市场上的纳米无机填料,并没有达到纳米级。本研究基本解决了这个问题,研制出的纳米无机填料只剩下10%左右仍存在“团聚”现象,其尺寸大小超过了纳米级,达到了用户要求,使纳米塑料应用越来越宽。纳米具有极强的聚集性,极难被打开,即所谓“团聚”,只是一种超细补强的“亚纳米”。研制出解聚剂及解聚纳米碳酸钙,并且研发出生产这种解聚剂的工
以山梨糖醇与3,4-二甲基苯甲醛为原料,在催化剂作用下进行醇醛缩合反应,合成了高纯度二(3,4-二甲基苄叉)山梨醇(简称DMDBS),对影响产品质量及产率的因素进行了实验研究,获得了适宜的工艺条件下。在此条件下DMDBS产率达到85%,熔点270℃。进行了20t/a的DMDBS中试生产研究,小试和中试产品的质量和性能达到美国Millad3988产品的质量标准。
研究了以苯甲酸与二甘醇为原料,用自制复合的金属氧化物为催化剂。过氧化物为脱色剂,不须中和水洗,清洁合成无毒环保增塑剂二醇酯,解决了增塑剂生产如何才能少产生或不产生污水这一长期以来一直没有解决的重要课题,酯化反应收率在99%以上。
利用开环聚合的方法,以聚乙二醇单甲醚(MPEG)为起始荆开环-己内酯(CL)合成了三种不同相对分子质量的MPEG/PCL两嵌段共聚物,并用FTIR、NMR、GPC等手段对合成产物进行了表征。证实了目标产物的成功合成,测定了各样品的相对分子质量。将MEPG/PCL共聚物加入PVC中共混得到复合物,对其玻璃化温度和力学性能进行测量的结果表明,MPEG/PCL共聚物加入PVC后起明显的增塑作用,共混物比
采用水热法制备了氧化锑/水滑石复合阻燃微粉,用差示扫描量热法(DSC)对其热稳定性进行了分析,用SEM分析了粒子形貌,用XRD分析了粒子的晶体结构。XRD和SEM结果表明,氧化锑/水滑石复合粉体具备水滑石的典型层片状结构,在240℃以下可保持其层状结构,灼烧温度超过480℃时其层状结构被破坏。
介绍竹纤维和传统的纤维素纤维相比具有强力高的特点,但细特纱的绝对强力仍不能满足织造生产的要求,采用股线作经纱较为理想。竹纤维属绿色环保纤维,在生产加工中使用过多的PVA浆料对环保不利,在生产经验成熟时可少用或不用PVA浆料。竹纤维织物是优良的夏季保健面料,其开发成功大大提高了我公司参与市场竞争的能力,可为我公司创造更多的经济效益。
竹纤维素纤维以我国广泛生长的竹子为原料,经高科技处理精制而成。其织物与常规的棉、木浆粘胶纤维相比有许多特点:手感滑爽、悬垂性优良、吸湿放湿更快、透气性更佳,在强力、韧性、耐磨性等方面也有所提高,同时竹纤维又具有独特的天然抗菌功能,因此非常适用于生产与人体肌肤相接触的纺织品。在人们崇尚自然、追求环保的今天而倍受关注,并被誉为“会呼吸的面料”,极具市场潜力。我公司根据市场需求,开发的竹纤维混纺系列织物