【摘 要】
：
阐述了薄板坯连铸连轧屈服强度550MPa级Ti微合金化高强集装箱用钢的物理冶金学特征,主要包括：显微组织特征,析出物特征和强化机理。研究结果表明：热轧带钢的平均晶粒直径为6．7～9．6μm,主要由铁素体构成;屈服强度为570～635MPa,抗拉强度为605～675MPa,延伸率为21．5～29％;耐候性能和焊接性能优良;Ti的析出贯穿连铸到卷取整个工艺过程;钢的强化机理主要是细晶强化和沉淀强化,其
【机 构】
：
广钢集团CSP应用技术研究所 广州 广东 510730 广州珠江钢铁有限责任公司 广州 广东 51
【出 处】
：
2009年中南·泛珠三角炼钢连铸学术交流会
论文部分内容阅读
阐述了薄板坯连铸连轧屈服强度550MPa级Ti微合金化高强集装箱用钢的物理冶金学特征,主要包括：显微组织特征,析出物特征和强化机理。研究结果表明：热轧带钢的平均晶粒直径为6．7～9．6μm,主要由铁素体构成;屈服强度为570～635MPa,抗拉强度为605～675MPa,延伸率为21．5～29％;耐候性能和焊接性能优良;Ti的析出贯穿连铸到卷取整个工艺过程;钢的强化机理主要是细晶强化和沉淀强化,其中后者是主要因素。轻量化的集装箱,自重减轻12．7％以上,满足航运使用要求。
其他文献
川威集团炼钢厂依靠技术进步,优化工艺,提高低硅铁水冶炼技术,经过大量实践,取得了满意的冶金效果。
本文简要介绍了开发20钢φ180mm圆管坯的工艺技术及试产质量情况。通过适应φ180mm圆管坯连铸生产的技术改造和实施精料入炉、初炼泡沫渣脱P,精炼合成渣深脱S,φ180mm圆管坯连铸等一系列工艺开发，圆满地开发生产出符合用户要求的20钢φ180二圆管坯。充分利用搭建的圆管坯新品种开发技术平台，不断开发新钢种，迅速扩大圆管坯的生产量，使圆管坯成为南钢公司的一个主导产品和新的利润增长点。
基于工艺、设备、电气和液压多专业系统集成优化的理念,通过全面深入的理论研究和严谨细致的现场调试,成功地开发出了具有完全自主知识产权的先进的CISDI板坯连铸轻压下成套技术,其包含功能强大的算法先进的冶金工艺模型、结构优化的具有较高强度的扇形段设备、监控功能全面的基础自动化程序以及运行稳定可靠的液压系统平台和自动化系统平台,具备静态轻压下和动态轻压下两大控制功能,且具有位置控制、压力控制和软夹紧控制
基于薄板坯连铸连轧流程的冶金特性,我们通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,在钢板强度不降低的情况下,提高了塑性,使冷弯试验全部合格,成功地开发了20钢。开发的20钢板具有良好的塑性、冷成形性能和焊接性能,完全满足客车、工程机械行业的成形焊接加工要求。
应用水模装置研究了川威集团炼钢厂1＃连铸机中间包内钢液的流动与混合,该模型1＃连铸机中间包的流场做了模拟与分析,并在1＃连铸机中间包加设挡渣墙后分析中间包内钢液的流动状态及挡渣墙对铸坯质量的影响。
应用水模装置研究了川威集团炼钢厂1＃连铸机中间包内钢液的流动与混合,该模型对1＃连铸机中间包的流场做了模拟与分析,并在1＃连铸机中间包加设挡渣墙后分析中问包内钢液的流动状态及挡渣墙对铸坯质量的影响。
根据萍钢—炼钢厂近年来小方坯角部纵裂的情况,讨论了小方坯角部纵裂的形成机理;分析了钢中碳,磷,硫、Mn／S及工艺条件等因素对角部纵裂的影响;提出了改善钢水质量、稳定拉坯速度、改进二次冷却等减少裂纹的措施,使其角部裂纹得到有效控制。
在攀成钢70吨电炉φ350圆坯连铸实际生产数据的基础上,分析了亚包晶钢容易产生凹陷缺陷的机理,且容易在凹陷处产生裂纹。通过对某厂家多型号的结晶器保护渣试用,摸索出适合我厂浇铸亚包晶钢结晶器保护渣的理化性能,提出了减轻凹陷以及防止亚包晶钢裂纹和漏钢的措施。
为提高SEN使用寿命,珠钢新设计了四孔水口,在改善使用寿命方面达到较好的效果,四孔水口可以比原来的传统二孔水口平均提高使用寿命120min左右,其中普板可以达到连浇10炉以上, 集装箱板可以达到连浇13炉以上。
介绍了川威集团研发X52热轧带钢生产工艺过程控制情况,采用适当的合金配比及微合金化技术,轧钢控轧控冷技术,满足钢的强度和韧性。