【摘 要】
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油田水平井发展已成为提高采收率和产量的重要手段,动态监测测井是解决找水、调剖提高采收率的一项关键技术,但由于井身结构的复杂性,水平井的动态监测和资料评价一直是困扰提高水平井生产效率的主要难题.本文提出了模拟抽油机与爬行器相结合的方式,解决了传统偏心井口环空测井管柱方式下测井仪器下井遇阻、上提缠绕和遇卡几率高的、水平井爬行器难以下井的诸多难题,为水平井产液剖面测井开辟了一种新的工艺和方法,在国内尚属
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油田水平井发展已成为提高采收率和产量的重要手段,动态监测测井是解决找水、调剖提高采收率的一项关键技术,但由于井身结构的复杂性,水平井的动态监测和资料评价一直是困扰提高水平井生产效率的主要难题.本文提出了模拟抽油机与爬行器相结合的方式,解决了传统偏心井口环空测井管柱方式下测井仪器下井遇阻、上提缠绕和遇卡几率高的、水平井爬行器难以下井的诸多难题,为水平井产液剖面测井开辟了一种新的工艺和方法,在国内尚属首创.同时,通过实验和方法研究相结合,建立了水平井条件下两相流剖面资料解释方法,提高了评价能力.水平井动态监测和评价技术在胜利油田水平井开发中见到明显的效果.
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目前,中国油田80％的储量和产量采用注水开发,平均采收率在34％左右.制约注水开发的一个重要因素是注入水温度明显低于油层温度,造成油层温度持续下降,增大了原油黏度.长期剧烈的温差导致储层孔喉胶结物及骨架矿物破碎,加剧了大孔道窜流,降低了采收率.物理模拟和驱替实验证实热水驱油能够提高采收率.围绕降低产生热水的费用,提高注入温度,提出了利用干热岩进行热水驱油的构想,利用干热岩进行热水采油是通过钻井向4
红岗油田萨尔图油藏1974年全面投入注水开发,通过三十多年注水开发实践,针对不同开发阶段特点,从开发初期的早注分注到中高含水期的分层定量配水,注水技术不断进步和完善,开发水平逐步提高,实现了宏观注水科学合理、微观注水适时精细,创造了水驱采收率45％以上的高效开发水平.
介绍了三种适合油田注水开发后期应用的细分注水工艺技术,对封偏配一体化细分注水技术、厚油层内长胶筒封堵炮眼细分注水技术、正反导向桥式偏心配水细分注水技术从管柱的结构组成、技术原理、主要配套工具、性能指标、适应条件等方面进行了系统阐述.现场应用表明:细分注水技术的应用,改善了注水井的吸水剖面,减少了无效水循环,增加了有效水量,有效地控制了自然递减和含水上升速度,为高含水期油田的高效开发提供了技术保障.
本文叙述了应用膨胀管技术进行堵水及层系封堵的原理,介绍了应用膨胀管进行堵水及层系封堵试验的情况,以及应用膨胀管进行堵水及层系封堵所取得的认识.
膨胀管加固技术是一种密封效果较好、修后通径较大的密封加固技术,但存在着地面施工压力较高(35MPa以上,安全隐患)和必须使用专用投送管柱、专用高压泵(增加工序及费用)的缺点.因此研究应用了井下增压膨胀管加固技术,即地面提供较低的液体压力,井下增压后作用于胀头上,胀头挤压膨胀管,贴在套管上,完成套管加固修复.该技术的成功应用,降低了地面施工压力,提高了施工安全性,减少了施工工序,降低了施工成本.
辽河油田的锦州采油厂多属稠油开采,受注汽和高压注水等因素影响,油水井套变较多.在对其修复的过程中,修复难度较大,特别是小通径套损井修复率极低.其中最主要的原因是套损井段扩径、找通道技术不过关.针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况,采油厂提出并研制了三步法扩径、修井工艺技术.并设计完成与之配套的钻具组合.经现场试验,配套的钻具组合可使小通径套损井的修复率达90％以上,是处理小通径套损井段比较
套损井经过磨铣,整形,处理好通道后需要补贴加固,否则套管将在一定时间内复位或高压水进入地层重新损坏套管,而应用现有的套管补贴技术,对破损套管进行密封加固后的最大内径为Φ106mm,套管的内径依然比较小,为解决这一矛盾,我们进行了膨胀管密封加固技术研究,方法是通过外力推动胀头胀开整根膨胀管,对膨胀管进行整体扩径,使其紧贴在套管壁上,完成对套损井的密封加固,经过膨胀加固后的套管内径可达到Φ110mm,
膨胀波纹管技术作为膨胀管技术的一个分支,能在钻井过程中有效封隔地层漏失、坍塌等复杂情况地层,同时不损失井眼直径.本文对国内外膨胀波纹管技术现状进行了叙述,介绍了目前我国膨胀波纹管技术研究进展情况,提出了该技术研究重点和今后发展方向.
濮城油田经过30年的注水开发,长期的注采造成井况日益恶化,套损井逐年增加,控制储量和动用储量损失严重.针对濮城油田套损井的特点,运用测井技术来确定套损的程度和类型,选择相应的技术如:套管整形打通道、膨胀管补贴、4″套管衬贴工艺等工艺技术,对濮城油田的套损井进行修复与治理,通过工具的改进、管柱串的优化,使得修井工艺得到完善提高,达到恢复井点、完善注采井网,提高开发效果的目的。
为了解决绕丝筛管在强压通过大斜度井和水平井的弯曲段时,常会乱丝和损坏的问题,设计出了新型直缝式筛管,该管筛缝外窄内宽,不易阻塞,有一定的“自洁”作用,防砂效率高,缝隙均匀,流通面积比割缝管大4-7倍,耐腐蚀,工作寿命长。在制造工艺上能达到防砂的各种缝隙要求。筛管设计合理,管壁摩擦阻力降低了80％;抗拉强度比绕丝筛管提高了6倍;在基管上,T型环箍支撑系统可随外力移动或扭动,使筛缝抗变形能力提高了几十