国内烧结烟气氨法脱硫工艺存在着一个困扰全行业的难题,就是灰渣问题.脱硫浆液中含有大量烧结烟气带入的灰渣,累积后严重影响整个脱硫系统的运行,生产的硫酸铵化肥为棕黑色,系统阻力大增,经常引起设备损坏,不得不经常停机人工挖渣.本试验采用陶瓷膜过滤技术成功取代故障率极高的传统的机械式过滤方法,取得圆满成功.首先,确定脱硫浆液中灰渣的粒度范围、理化特性及粒径分布情况等,据此确定膜过滤装置的主要参数.然后,进行陶瓷膜过滤试验,成功地将浆液中的灰渣进行了高效的去除.经过膜过滤后,清液中硫酸铵浆液的灰渣含量从1.468％降到0.054 5％,灰渣去除率高达96.28％,清液可作为液体硫酸铵产品直接外卖;该产品中硫酸铵氮含量高达21.17％,硫铵纯度高达99.8％,质量超过国标一级品硫酸铵要求的氮含量21.00％.浓缩的灰渣直接用泵送到烧结混合机,既达到了分离灰渣的目的,又避免了二次污染.由于液体硫酸铵直接外卖,脱硫工艺中的硫酸铵生产部分变得十分简单,后续的旋流部分、离心分离部分、干燥部分和灰渣机械式过滤部分可全部取消,可大幅降低氨法脱硫工艺的工程投资,预计一套新的氨法脱硫工程的投资额将减少1/3左右,还可极大地简化工艺流程和操作.