为了确认轴承套圈在淬回火过程中除了加热和冷却过程中的不均匀造成畸变之外因为组织的变化而造成尺寸的变化。本文通过对以SUJ2为原材料,经过锻造球化退火的7014轴承套圈进行两相区淬火、深冷、回火工艺过程中微观组织变化、尺寸变化等客观内容进行分析研究总结;确认其工艺过程中尺寸变化的影响因素;并以此实验结果为参考依据建立数学模型用于预测轴承套圈在热处理工艺过程中的尺寸变化。再利用提炼出来的数学模型预测出的热处理尺寸变化与实验数据进行比对;结果表明该数学模型对于轴承套圈直径尺寸变化的预测精度可以达到10%以内,绝对偏差在0.02mm以内。可以用来在检测热处理前显微组织和了解热处理工艺过程的基础上预测热处理后的尺寸变化,从而更精确的确定车加工工序的尺寸减小磨加工余量。并以此数学模型为基础分析了原始含碳量、热处理结束时基体含碳量、残奥含量、热处理过程等对尺寸变化的影响,结果表明:当原始含碳量增加时尺寸胀大稍稍降低、基体含碳量增加时胀大很大程度增加、残奥含量增多时胀大一定程度降低、相同残奥的情况下深冷过程中残奥转变量多时胀大率小,回火过程中残奥转变量多时胀大率大。