【摘 要】
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采用模压工艺制备中间相碳微球素坯,随后在650-1600℃温度范围内采用埋碳烧结工艺获得烧结体。研究了上述工艺对素坯和烧结体的收缩率、密度、孔隙率、抗折强度等性能的影响。实验结果表明,高的模压和高的烧结温度有利于提高密度、电性能和抗折强度。采用25MPa模压成形的MCMB粉末素坯,在1600℃条件下埋碳烧结3h后,烧结体的抗折强度、密度分别可以达到92.5MPa和1.92∥cm3,而电阻率仅为0.
【机 构】
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南通大学 机械工程学院,江苏 南通 226019 上海交通大学 金属基复合材料国家重点实验室,上海
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采用模压工艺制备中间相碳微球素坯,随后在650-1600℃温度范围内采用埋碳烧结工艺获得烧结体。研究了上述工艺对素坯和烧结体的收缩率、密度、孔隙率、抗折强度等性能的影响。实验结果表明,高的模压和高的烧结温度有利于提高密度、电性能和抗折强度。采用25MPa模压成形的MCMB粉末素坯,在1600℃条件下埋碳烧结3h后,烧结体的抗折强度、密度分别可以达到92.5MPa和1.92∥cm3,而电阻率仅为0.03Ω·cm。采用XRD和SEM分别对烧结体的石墨化度和组织分别进行了测量和观察。
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