【摘 要】
：
本文以武钢CSP2.0mm以下薄材轧制板形控制为研究对象,结合武钢CSP薄材轧制实际,分析了遇到的几种问题:后段机架负荷较大,轧制力分配不均;窜辊位置不理想,带钢断面轮廓差;带钢头部浪形严重,造成卷形不良等一系列问题,基于轧制工艺和控制手段提出了相应的改进措施.改进后,提高了带钢断面质量,降低了轧辊辊耗,轧制稳定性得到显著提高.避免了频繁换辊的现象,提高了产品质量.
【机 构】
：
武汉钢铁股份有限公司条材总厂CSP分厂 湖北 武汉 430083
【出 处】
：
2011年中南泛珠三角地区轧钢学术会议
论文部分内容阅读
本文以武钢CSP2.0mm以下薄材轧制板形控制为研究对象,结合武钢CSP薄材轧制实际,分析了遇到的几种问题:后段机架负荷较大,轧制力分配不均;窜辊位置不理想,带钢断面轮廓差;带钢头部浪形严重,造成卷形不良等一系列问题,基于轧制工艺和控制手段提出了相应的改进措施.改进后,提高了带钢断面质量,降低了轧辊辊耗,轧制稳定性得到显著提高.避免了频繁换辊的现象,提高了产品质量.
其他文献
在现代市场营销中,客户服务的好与坏是衡量网建工作质量最核心、最根本的标准.作为商业单位位于卷烟供应链的中心地位,在向零售终端提供优质商品的同时,更重要的是要给予客户所能获得的全部附加服务和利益.完善客户服务体系,提高客户服务水平是“卷烟上水平”的重要环节,也是行业健康稳定发展的重要保证.本文从该为哪类客户提供附加服务,提供哪种类型的服务更能获得赞同着手进行研究和分析,并就制定针对大客户的销售策略提
连锁零售终端的快速发展已经成为卷烟零售终端的主要构成部分,如何运用有效方法监管连锁零售终端并鼓励、引导、规范经营,促进卷烟市场的和谐稳定,具有较大现实意义.本文以杨浦卷烟连锁终端现状为例,重点分析其违规深层次原因及市场监管的瓶颈,“管理输出”使烟草专卖行政执法部门和连锁超市便利集团实现理念、机制、管理、服务上的对接，从而获得“无形资本”，实现共建共管，双赢共利的良好局面。
2008年11月26日上海市重大建设项目、上海烟草(集团)公司上海卷烟厂“中华”牌卷烟专用生产线技术改造项目奠基开工,这标志着上海烟草(集团)公司开始了新一轮的发展.今年上海烟草提出了“中华”品牌“百万千亿”工程,意味着“中华”卷烟品牌在巩固国内第一烟草品牌地位的基础上,在激励竞争的国际市场上加强品牌影响力.在围绕做精做强“中华品牌”的基础建设不断推进过程中,企业急需同步建立一支未来能够挑起超高速
在现今订单供货流程中如何做到精确投放货源,提高市场有效供给率,是个值得探讨的问题.在这个过程中遇到最棘手的问题就是“卷烟供应合理定量”,同时这也是零售终端最为关心,涉及到自身利益的问题.特别是最畅销和最紧俏的卷烟在零售客户中出现“吃不饱”和“吃不了”的现象,随之出现了卷烟零售价格不稳定,一些客户开始向烟草公司投诉,客户的意见主要是对卷烟货源供应和分配政策的不满意.本文通过对目前“合理定量”进行剖析
面对情况不断变化的市场,面对需求日益个性化的消费者,企业需要居安思危,意识到审计预警的重要性,不断探索审计预警的理论,不断应用审计预警的方法,及时对发现的警示信号做出反应和处理,相关职能部门在收到预警信号后，应及时识别并分析相关警情，并开展相关的针对性的控制措施;而内部监督部门在收到预警信号，应督促、指导和帮助相关职能部门解决警情，形成有机的、联动的警情处理机制，以规避和防范生产经营管理方面的风险
本文结合舞钢海洋工程用板厚100mm,屈服强度500MPa级钢板的试制过程,针对不同成分设计分析了板厚不同位置组织及性能的差异,结果表明:采用低碳贝氏体钢和传统低碳淬火马氏体钢的成分设计,并结合控轧控冷及合适的调质工艺均可以生产符合ABS船级社标准的屈服强度达500MPa的产品.采用低碳贝氏体钢成分设计生产特厚板时虽然易于获得较高的低温冲击韧性和时效性能,但为保证高的强度,需添加大量的合金元素,且
本文简要介绍了高硫化氢含量油气田对高强度抗硫化氢腐蚀油井管的要求;提出了CS-110S高强度抗硫化氢腐蚀油井管用钢的化学成分以及提高钢质纯净度的冶炼工艺制度;制定了钢管轧制和热处理工艺;采用钢管带温矫直工艺达到了减少钢管残余应力的效果.检验结果表明,攀成钢公司研制的CS-110S高强度抗硫化氢腐蚀油井管质量满足标准和用户协议要求.
结合管线钢的生产实践,针对X65管线钢屈强比偏高和DWTT偏低的问题,从工艺和显微组织控制方面进行了分析.研究工艺参数对其力学性能和板型的影响.
为满足容器钢对低温性能的需求,对Q345R钢板进行工艺试验,并进行相关的成分和组织研究,找到合适的控轧控冷工艺,使产品得到优良的-40℃低温冲击性能.
在实际轧钢生产中发现,45＃钢板中存在大量的裂纹.本文基于对45＃钢板中的裂纹进行的宏、微观检验和组织分析的实际,对钢板中的裂纹的形成的机理和影响因素进行了分析,指出了连铸坯的质量、板坯加热制度和轧制制度等是影响钢板中裂纹产生的主要因素,并据此给出了切实可行的消除措施。