我国稀土资源主要是以矿物型的轻稀土矿资源为主,占总储量的90%以上,工业稀土矿物主要是氟碳铈矿和独居石。氟碳铈矿采用常规的氧化焙烧-盐酸浸出法,该工艺因其具有工艺简单、投资小、成本低的优点而广泛应用,但会产生含氟废水,回收利用难度大,成本高,且铈产品纯度及价值较低[1-4]。包头稀土矿为氟碳铈矿与独居石的混合矿,普遍采用第三代酸法冶炼分离,该方法具有连续化、成本低、质量好、收率高的优点,但是同时会产生大量含硫、含氟尾气,回收难度较大,且会产生大量含放射性渣[5-7]。针对上述问题,本项目提出了联合法绿色高效冶炼分离矿物型稀土精矿新工艺[8]。首先通过准确控制焙烧气氛和制度,将氟碳铈矿进行弱氧化焙烧分解,抑制铈氧化为四价,然后采用低浓度盐酸步进式酸浸的方式,获得了200g/L以上的氯化稀土溶液,稀土浸出率达65%以上;酸浸渣再进一步经过硫酸焙烧-水浸回收稀土,整个工艺的总稀土浸出率达95%以上,硫酸焙烧过程中硫酸用量及废气排放量降低50%以上,大幅降低了尾气及含酸废水的处理成本。该工艺具有较强的工业适应性,为氟碳铈精矿、包头混合型稀土精矿等矿物型稀土精矿绿色高效冶炼开辟了新途径,具有广阔的应用前景。