停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施,确保了降料线时炉况稳定顺行.降料线至炉腰有效防止发生爆震现象,提高了降料面的安全性.更换过程制定了人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案,用时60小时高炉顺利复风.本次降料线期间仅在料线接近炉腰位置时出现一次小的爆震，整个过程安全顺利。因此，炉顶打水量充足、雾化均匀是安全顺利降料线的关键之一。莱钢2号1880高炉通过人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案的实施，降低了劳动强度，缩短了休风用时，提高了更换冷却壁安全性。休风后压料的角度在降低料线后要计算准确。前两罐料压完后，东西探尺显示数值与布前相同，说明料打到炉墙后反弹，多数布在中心位置。第三罐料增大布料角度后，料线上来0.2米。复风后因料线较深，赶料线过程中顶温低，增加了引煤气的难度。赶料线时料柱透气性差出现一次悬料，这是仍有待思考和优化的地方。