【摘 要】
:
甘蔗进行机械收割时其其切割质量随切割器的轴向振动的振幅增大而下降,设计甘蔗收获机时如何抑制其刀盘的轴向振动对提高甘蔗机械收获质量具有重要意义.本文利用自行研制的模块化、可变参数的试验台架,模拟了i种不同结构的样机,对其施加了模拟路面和模拟发动机两种外部激励,并用激光位移测量系统测量其刀架测点处振幅并进行对比分析.结果表明:1)在三种机型中分离式结构对抑制刀架轴向振动效果最佳;半整体结构次之;整体结
【机 构】
:
广西大学轻工学院,南宁 530004;桂林理工大学南宁分校,南宁 530001 广西民族大学信息科
【出 处】
:
第七届全国地方机械工程学会学术年会暨海峡两岸机械科技学术论坛
论文部分内容阅读
甘蔗进行机械收割时其其切割质量随切割器的轴向振动的振幅增大而下降,设计甘蔗收获机时如何抑制其刀盘的轴向振动对提高甘蔗机械收获质量具有重要意义.本文利用自行研制的模块化、可变参数的试验台架,模拟了i种不同结构的样机,对其施加了模拟路面和模拟发动机两种外部激励,并用激光位移测量系统测量其刀架测点处振幅并进行对比分析.结果表明:1)在三种机型中分离式结构对抑制刀架轴向振动效果最佳;半整体结构次之;整体结构抑制效果最差,2)发动机位置越靠后其测点振幅越大,尤其在后轮上方的振幅最大.3)物流架越靠后,测点振幅越小.本文的结论为进行甘蔗收获机械的设计提供了一些有益的参考和结论.
其他文献
概念展车作为代表一个生产商所有综合技术的集中体现,对汽车企业的企业知名度、品牌影响力、汽车产品的市场营销等方面有举足轻重的意义.然而展车的开发过程面临着很多突出问题:高品质与短周期的矛盾、制作供应商不固定性,且技术水平参差不齐、质量难以保证等,通过项目管理来统筹展车的开发解决以上的问题.
热误差是影响精密加工精度的主要因素.针对目前机床热误差的研究热点,本文通过实验研究某立式精密数控加工中心的热误差检测与补偿建模问题.设计了热误差检测装置,采用7个温度传感器检测机床主轴系统的温度,采用2个位移传感器检测热误差位移.应用主元分析技术,优化温度测点,提取与热误差位移密切相关的特征值,应用人工智能神经网络技术,建立了热误差模型,该模型具有良好反演预测能力.
传统的三相逆变器只能用于三相平衡负载,当三相负载不平衡时,将会产生三相输出电压不对称的现象.为解决三相逆变器带不平衡负载这一问题,并权衡多种方案的优缺点,采用三维空间矢量(3D-SVPWM)调制下的三相四桥臂逆变器这种新颖的拓扑.建立三相四桥臂逆变器的数学模型,采用对称分量法和PARK变换,将三相系统转换到正序dq、负序dq和零序dq坐标系下分别进行双闭环解耦控制.研究了三相负载发生不平衡突变的暂
采用计算机虚拟建模研究方法,拟对人体骨骼ct照片的各项参数进行测量并定量分析,将传统的中医正骨小夹板技术进行数字化建模与客观量化,同时探索新型3D打印小夹板的内部结构、外部形态、材料选择等优化设计,建市3D打印小夹板外骨骼建模算法,为3D打印技术在医用外固定器械产业中的创新应用做出努力.
针对目前预切种甘蔗种植模式下,甘蔗切种依然采用人工切种,工作效率低下,工作强度大的现象,设计研制了一种小型具有自主知识产权的双工位甘蔗切种机,该机结构紧凑,体积小,重量轻,能够适应复杂的田间切种工作状态,通过曲柄滑块机构实现切刀往复运动,完成双工位甘蔗切断的动作;经过单因素试验对切刀角度、切深、切割速度进行了有关参数的优化,选定了切刀32度,切深13mm,切速2秒/次的工作参数,在具体田间实践中证
将PES、PEEK、纯PTFE、填充PTFE四种常用制作密封条的材料,分别与HT250配副,根据涡旋压缩机运行参数,设计实验条件,在端面磨损试样机上进行干摩擦实验,对比分析在不同转速下摩擦系数、体积磨损率、表面形貌的变化;同时研究不同载荷下填充PTFE的摩擦学性能,以及摩擦表而转移膜的形成规律,为将复合材料应用到齿顶密封当中提供理论依据.结果表明:纯PTFE摩擦系数最低,磨损量大;PES性能最差,
采用数值法,首先确定转轴危险截面处弯曲应力和扭转应力的均值与方差,然后按照第四强度理论确定合成弯曲应力的均值及其方差,并按照应力符合正态分布的特征建立联结方程,最后根据给定的可靠度要求求解转轴危险截面轴的半径的均值和方差,达到在给定可靠度要求时轴的静强度可靠性设计的目的,并通过实例计算对所提出的转轴静强度可靠性设计方法的有效性进行了验证.
本文通过对《中国制造2025》的简述,通过对互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合的学习理解,通过在社会组织十年的工作经历,提出了如何发挥科技社团组织在“互联网与智能制造”时代中的作用的观点.
《中国制造2025》坚持质量作为建设制造强国的生命线,强化企业质量主体责任,加强质量技术攻关、建设法规标准体系、质量监管体系、走以质取胜的发展道路.而新一轮的工业革命和产业变革,以制造业的数字化、网络化、智能化为核心,促进制造业发生重大变革,应加速开发信息技术,将数字化质量管理贯穿于产品设计、生产、质检、销售的全周期,并结合“一带一路”战略,聚集全球资源,借鉴德国工业4.0经验,普及六西格玛管理模
汽车后副车架正向设计开发过程中,CAE结构强度以及疲劳耐久仿真分析的介入,很大程度上缩短了整个产品的开发周期.同时根据结构仿真分析结果,对标台架并与台架试验相结合的方式,对副车架薄弱位置提出相应的优化方案,为后续车型正向开发设计积累了宝贵的经验.