论文部分内容阅读
应用Aspen Plus通用流程模拟软件,采用合适的热力学模型,完成了对某化工企业原低温甲醇洗工艺流程的模拟,并与原设计值相比较,从而验证了所选模型的合理性、可靠性.然后运用此模型对优化流程进行模拟,并最终得出了优化后的节能数据.
传统低温甲醇洗工艺流程节能优化研究
【摘 要】
：
应用Aspen Plus通用流程模拟软件,采用合适的热力学模型,完成了对某化工企业原低温甲醇洗工艺流程的模拟,并与原设计值相比较,从而验证了所选模型的合理性、可靠性.然后运用此模型对优化流程进行模拟,并最终得出了优化后的节能数据.
【机 构】
：
航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司 兰州 730050 中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 1548
【出 处】
：
第二十二届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会
【发表日期】
：
2013年5期
其他文献
醇基燃料是国内外公认的清洁能源，汽车使用高比例甲醇燃料的常规有害气体排放比纯烧汽油的汽车可减少50％以上，温室气体可减少1/3。醇醚燃料是最有生命力的新能源产业，已成为我国甲醇消费的第一梯队，并呈快速成长之势。我国甲醇燃料的发展趋势，是要走向世界、走向高比例。指出，无论从国家的能源安全、大量替代石油考虑，还是从节能环保考虑，醇醚燃料，特别是高比例甲醇燃料在我国将是“好事成双”的重要推手。
开展了焦炉煤气合成天然气的工业试验。本试验装置是国内外首套以真实焦炉煤气为原料甲烷化法生产富甲烷气的装置，本技术的开发成功对焦炉煤气高效利用具有重要意义。本试验针对焦炉煤气的特点，在0.4～0.8 MPa压力下，采用不补加蒸汽、反应气不循环、中低温换热甲烷化新工艺，试验证明该工艺流程简单，装置运行稳定可靠。试验中各项工艺指标均达到预期的要求，其中CO的转化率达100％ ,CO2转化率~99%。试验
在焦炉气制甲醇工艺中，湿法脱硫是脱硫过程中最关键的一步。针对运行中出现的问题，利用检修机会对湿法脱硫进行了系统的改造，改造后重新运行，达到了令人满意的效果：脱硫液中悬浮硫含量明显下降；脱硫液中毒次数明显下降；相同的煤气负荷所加入的催化剂及纯碱量下降；检修清理槽内硫膏次数及焦炭更换次数下降。
加强化工企业工艺用水的分析，对企业用水进行综合技术改造，对推动企业技术进步，增加经济效益也已具有十分重要的意义。通过对某化肥厂全低变工艺、设备及催化剂的改造，获得了满意的效果。化工厂的各种反应热及废热回收是节能减排的一个主要方向，作为催化剂的反应热，笔者认为今后的发展方向应该走向夹套式反应床或者列管式反应床，能够更充分的回收反应热同时能够更方便的控制床层的反应温度和开车阶段对床层的升温速率，而列管
JR型氨合成技术配套一进一出提温型流程和废热回收系统，是石家庄正元塔器设备有限公司的专利技术。该项目选用DN2400mm氨合成塔，工艺流程重新进行了优化，节能效果更加明显。各项生产工艺指标均达到或由于设计工艺指标，体现出内件和工艺流程的诸多优势：使用的合成塔与废锅直连技术，节省投资，结构简单。系统压力设计22.0 MPa，实际运行压力≤17.0 MPa，JR型合成塔配套提温型一进一出余热回收锅炉工
本文对甲醇合成催化剂进行了介绍,对甲醇合成反应原理、合成催化剂进行分析,找出了影响甲醇合成转化率高低的主要因素,并提出对甲醇合成操作的改进,以提高甲醇合成的转化率.
陕西陕化煤化工有限公司利用闲置的氢氮压缩机改造为打气量大的二氧化碳压缩机。其核心的技术创新点是:通过压缩机的热力计算，解决了压缩机的介质由氮氢气变为二氧化碳气体的问题，得到适合6M25-155/220型二氧化碳压缩机的各级压缩比、活塞力、各级气缸的直径、各级的吸排气温度、各级的吸排气压力等参数。压缩机在这些确定的参数条件下能够长周期平稳运行，达到预期的打气量。
本丈通过对氨压缩机干气密封工作原理、干气密封一级密封气流程、引起干气密封损坏的因素、增压泵故障后对干气密封的影响及降压启动工作原理等方面作了全面描述.通过分析在启动的过程中氨压缩机出现缸体温度高而烧损转子部件的事故,同时分析其它机组使用降压启动技术后存在的风险,如合成气压缩机及原料气压缩机,最终得出,氨压缩机采用降压启动技术会产生风险,而其它机组不受影响,为此提出了对策.通过对氨压缩机出现事故分析
二甲醚是重要的清洁能源之一，根据甲醇气化方式不同，二甲醚的生产分为汽化器工艺和气化塔工艺。两种工艺的主要区别在于甲醇的回收和热量的回收。均采用了均温型二甲醚反应器;汽化塔、醚精馏塔、甲醇回收塔均采用了垂直筛板塔，全部碳钢内件，投资比较低。从消耗数据看，两种工艺相差不大，从装置投资情况看，汽化器工艺相对小一些。并指出，均温型二甲醚反应器在甲醇脱水制二甲醚工艺过程中均达到了好的效果，反应器出口温度比绝