【摘 要】
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本文通过周密的产前准备和开炉后的精心操作调剂,本钢集团北营公司炼铁厂新1＃3200in3高炉实现了顺利开炉达产,并将技术经济指标提高到国内先进水平.高炉的开炉是一个系统工程，需牢固树立以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形成整体最优的原则。以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生产的需求，为高炉稳定顺行服务。虽然高炉生产具有一定的灵活性，但在与后道炼钢工序配合时，高炉
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本文通过周密的产前准备和开炉后的精心操作调剂,本钢集团北营公司炼铁厂新1＃3200in3高炉实现了顺利开炉达产,并将技术经济指标提高到国内先进水平.高炉的开炉是一个系统工程，需牢固树立以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形成整体最优的原则。以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生产的需求，为高炉稳定顺行服务。虽然高炉生产具有一定的灵活性，但在与后道炼钢工序配合时，高炉产能应保持稳定，不宜作为产能调节器。为公司创造低成本优质铁水，回收利用全部含Fe含C物料，实现综合利用、低碳炼铁。
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高炉长寿的目的是:一代炉龄15～20年，每m3高炉有效容积，一代产铁13000～15000t/m3，每矿炉缸面积一代产铁(300～450)×103t/m2。延长炉缸寿命是决定高炉一代寿命的关键，而防止炉缸壁侵蚀的根本措施是隔离铁水流与炭砖的接触。利用冷却将炭砖与铁水接触表面降到1150℃以形成保护层隔离和采用陶瓷质杯壁的技术措施都已取得成功，对延长高炉寿命起了很好的作用。研究表面生产高炉炉缸侧壁工
酒钢7号高炉5、9段冷却壁大量损坏,本文从高炉设计、冷却壁设计以及高炉冶炼条件等多方面对冷却壁损坏的原因进行分析,提出了治理冷却壁破损的措施：穿管修复；安装微冷恢复冷却；加长风口等。
进入2007年以后,酒钢1000m3高炉由于炉缸侧壁局部冷却壁水温差升高,热流强度最高达到94000KJ/m2·h,影响到高炉的安全生产,通过增加加压泵、缩小进风面积、提高生铁含钛、减少出铁次数等多种护炉措施,实现了全开风口作业,护炉取得较好效果,确保了酒钢1000m3高炉的安全生产.
本文回顾了高辐射覆层技术在大型高炉热风炉上应用一路走来的所进行的研究过程及在工业领域应用中积累的宝贵经验.目前对高辐射覆层技术工业应用效果的衡量方法共有两种。一种是采用热诊断检测的方法对同一高炉应用覆层技术的热风炉与未应用该技术的热风炉进行热平衡测试，标定节能效果;另一种是采用蓄热量测试的方法标定高辐射覆层技术的节能效果。
本文主要介绍了2011年在柳钢新1号(2000m3)高炉上应用珉泰克喷注造衬技术的情况,以及半年后的使用效果.喷注与传统喷补技术在材料性能、施工设备、施工方法相比较,具有明显的优势,可以延长使用寿命2到3倍.
北营公司新建两座3200m3高炉淘汰落后小高炉项目.本文介绍了大高炉先进的设计理念及设计结构，分析了大高炉的监测系统，并探讨了高炉生产的操作技术及其管理。
在钢铁市场形势严峻条件下,邯钢四高炉为降低冶炼成本,积极消耗配加大量瓦斯灰和炼钢污泥的90m2烧结机烧结矿,在长期摸索实践中,为控制好炉内还原气氛,高炉操作上兼顾边缘和中心两道煤气流,并以活跃炉缸改善热制度为基础制订排Zn措施,同时加强高炉外围管理,保证高炉长周期稳定顺行局面,并取得了较好的经济指标.
豫兴公司发明制造的豫兴高风温热风炉经实施过的新建和改造的案例有力的说明豫兴热风炉稳定、高风温、节能、减排的应用效果,最长运行时间已经达到7个年头,其喷嘴、热风出口、拱顶大墙、拱顶、蓄热室大墙完好如初,没有出现蓄热室因旋流高温变形、倒塌、拱顶受三种力量作用塌陷,烧嘴移位等影响高风温、结构稳定现象发生.经过长期的摸索、实践、研究和经验教训的总结,使豫兴热风炉技术达到稳定成熟.
中国2012年全年生铁产量已超过6亿吨,炼铁设计及操作技术及水平日臻成熟.本文结合作者的研究及实践,就目前高炉设计及操作涉及的技术问题,谈一些看法.包括:(1)长寿高炉设计过程中炭砖及陶瓷杯的选择及烘炉;(2)炉缸炉底1150℃等温线的意义;(3)炉缸死铁层的深度;(4)高炉设计的铁口布置问题;(5)碱侵蚀炭砖的"脆化线"问题;(6)高炉铜冷却壁损坏问题;(7)高炉操作过程的"脱碱"问题;(8)大
本文介绍了本钢北营新1号高炉稳定操作的措施，分析了高炉的生产指标。北营新1号高炉在现有原燃料条件下通过合理配矿、加强筛分管理、原燃料质量跟踪实现精料人炉，为高炉长期的稳定顺行创造条件;合理的操作制度及科学的炉型、外围管理是高炉保持长期稳定顺行的基础;=要求高炉操作者树立数据化操作、标准化作业的理念，一切调剂遵循科学、精确、标准化原则。